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複合成品卷邊、打皺（zhòu）現象在幹式複合故障裏已占有相當大的比例，該故障的產生直接影響到成品製袋的質量（liàng）。產生卷邊、打皺故障的原因如下：

1、複合材（cái）料或印刷基（jī）材本身質量差

膜卷由於卷取張力（lì）不均衡而一（yī）端鬆一端緊，厚薄有偏差。如果膜卷兩端鬆緊度差別大，上機後，薄膜上下左右擺幅度也（yě）比較大，就可能造成打皺及卷邊。因為材（cái）料進（jìn）入熱鼓與熱壓（yā）膠（jiāo）輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態，於是無法平（píng）整（zhěng）擠（jǐ）壓（yā），造成複合成品（pǐn）打皺，出現（xiàn）斜紋，導致產（chǎn）品報廢。當複合材料為PE或CPP時，如果厚（hòu）度（dù）偏（piān）差超過10µm，也容易打皺，此時（shí）可適當加大（dà）複合（hé）材料的（de）張力，盡可能使（shǐ）其與熱壓膠（jiāo）輥成水平狀態進行擠壓。但應注意（yì）的是，張力要（yào）適當，張力（lì）太大易使複合材料拉長，導致袋口向內卷曲。如果複合材料厚度偏差太大，實在不能用，應另行處理。

2、操作失（shī）誤

操作失誤同樣會引起打（dǎ）皺及卷邊，如：熱壓膠輥（gǔn）壓力不均勻，會使複合（hé）材料無法平整進料，從而導致打皺、卷邊；熱（rè）鼓（gǔ）的溫度偏高，卷邊的機率也高，而且（qiě）在BOPP/CPP、BOPP/PE複合結構中最易發生，溫度過高甚至會造成PE膜被熱鼓粘斷，牢牢地（dì）與熱（rè）鼓粘在一起。處理方法（fǎ）是停機，並關閉（bì）熱（rè）鼓，待降溫後（hòu）再進行處理。

卷邊（biān）現象與印刷基材和複合材料（liào）的張力控製有很大關係。正常生產要求基材要平整適中地進行塗（tú）布上膠。複合材（cái）料的張力應與基材的張力相匹配，假如基材張力過大，而複合材料張力過小，成品袋就會向外卷（juàn），造（zào）成袋口不平整（zhěng）。如果印刷基材張力過小，而複合材料（liào）張力過大，則成品袋就會向內卷（juàn），造成包裝袋開口不良、開口向內彎曲、封（fēng）口難等故障。解決方法是通過導向輥調整好印刷基材與複（fù）合材料的張力。

3、成品收卷張力不合適

成品收卷張力不合適會引起縱皺及橫皺。如：複合收卷張力太小，隨著收料卷的逐步增大，底（dǐ）部就會出現橫向斜（xié）紋，造成成（chéng）品袋不平整，影響（xiǎng）美觀。收卷張力可通過彈簧壓片或磁粉製動器來調整。

4、上膠不均勻

上膠不均勻會導致複合膜打（dǎ）皺。基（jī）材（cái）兩邊如果一邊上膠多另一邊上膠少，上膠多的一邊經（jīng）烘幹後必（bì）然向內彎曲，甚至出現粘邊（biān）現象。

5、牽引輥粘髒或表麵不（bú）平整

基材運行過程中，如果牽引輥粘髒或表麵不平整，則容易導致斜向皺紋，此時可用一張長250px，寬150px的報紙進行（háng）墊補，由於慣性，報紙會同（tóng）牽（qiān）引輥同步旋轉，使斜紋現象得（dé）以解決。

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