揭開（kāi）紙塑（sù）複合產生氣泡的“麵紗”，產品回歸好（hǎo）品質



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現象一：從紙/塑複合膜的薄膜一側可看到的形狀和大（dà）小有規則的、大量的、顏色明顯比周圍其他區（qū）域淺的圓點；借著光線（xiàn）斜（xié）視複合膜的薄膜一側時，薄膜表麵有明顯的圓形凸起物。

原因：殘留溶劑過高，烘幹箱溫度過低、複合輥溫度過高，紙張含水率過高。應提高烘幹箱溫度（dù），或降（jiàng）低複合速度，或降低複合溫度，或提前（qián）將紙張預熱除濕。

現象（xiàng）二：從紙/塑複合膜的薄膜一側可（kě）看（kàn）到的，位於熱封口部位的形狀，大小，位置無規則的（de），其顏色明顯比周圍其他區（qū）域錢的麵積（jī）較大（dà）的斑點；借著光線斜視複合膜的薄膜一側時（shí），薄膜表麵有沒明顯的凸起物，用手指觸摸可感知塑料薄膜未與紙張脫（tuō）離。

原因：製袋過程（chéng）中，在封口處曾產生氣泡，冷（lěng）卻後氣（qì）泡小時留下的痕跡。氣泡的起因（yīn）可能是：殘留溶劑過高，或者紙張局部厚度較薄，在薄膜與紙張之間藏有空氣（有較（jiào）大麵積的白點），製（zhì）袋時受熱後氣體膨脹所致。可增加複合壓力，降（jiàng）低製袋溫度。

現象三：從紙/塑複合膜的薄膜一側可（kě）看到的、位於熱封（fēng）部位與非（fēi）熱封部位的交接處的形狀和大小無規（guī）則的、顏色明顯比周圍其他（tā）區域淺的麵積較大的斑點，用手指觸摸可感知塑料（liào）薄膜已與紙張（zhāng）脫離。

原因：製袋溫度過高，封口部位的薄膜發生熱收縮（suō）所致，應提高製袋壓力，降低製袋溫（wēn）度或降低製袋速度。

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