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一、高温高湿天气，干复（fù）容易“生的病（bìng）”

1、粘合剂硬化不足，复合（hé）熟化后仍保持粘（zhān）性，造成剥离强度降（jiàng）低；

2、光联速（sù）度减慢，粘合初粘力降低，容易引起复合（hé）膜起泡现象；

3、高温蒸煮膜袋，在高温蒸煮过程中破袋现象增（zēng）多；

4、溶（róng）剂挥发不彻底，复合（hé）膜袋异味现象增多；

5、复合时胶盘泡沫现象增多，复合膜容（róng）易起斑点、白（bái）点和晶点等；

6、复合膜手感发硬发脆现象增多。

二、六个良方（fāng），应对高温高湿天气

1、必须对各种薄膜进行控制，比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄膜，当尼（ní）龙起皱时（shí），则有可能已吸潮（cháo），因（yīn）此在没有复合完（wán）的情况下，用金属铝箔或阻隔性好的薄膜（mó）将薄膜（mó）包好放在干燥环境的（de）货架上，切（qiē）忌直接堆放于地面。

2、必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的（de）含（hán）水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进（jìn）行密闭贮存。检测乙酸乙酯的水份含量，一种方法可以将一半乙酯，一半甲苯混合，来检测乙（yǐ）酯的水份含量，如混合（hé）后底（dǐ）部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含（hán）水份过（guò）高（gāo），另外还可以（yǐ）用（yòng）快速水份指示剂来检测水（shuǐ）份含量。

3、必须对复合环境进行（háng）控制（zhì），在室内（nèi）放置排风扇，加强室内（nèi）空气流（liú）通，但注意不要（yào）对着复合机吹，并检（jiǎn）查导辊、复合辊及网（wǎng）辊上有无水珠，用干毛巾擦拭一遍（biàn）。

4、在配（pèi）制粘合剂时（shí），配的量适当（dāng）减少，随配随用，不（bú）要（yào）放置过长，同时配制时（shí），保证固化（huà）剂（jì）的量，使其尽量往上限靠，也可适当增加固化剂量(5—10％)，增加主剂与固化剂交联程度。

5、改变复合机（jī）工艺参数，目（mù）前国内大多数复合机出风口较小，在复（fù）合时，进（jìn）风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，易（yì）使得起（qǐ）溶剂（jì）挥发速度减慢，使复合后的薄膜残留溶剂（jì）增多。因此将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，直在出风管路口安装引风机，一般进口复（fù）合机都有此（cǐ）装置。这样使出风（fēng）速度大于避风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残（cán）留溶剂（jì）。另外，对烘（hōng）道（dào）内温度能调高则尽量调（diào）高（gāo）(注意第一区不（bú）宜过高——即进膜区（qū）)。

6、复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及（jí）导辊，有无水珠（zhū）产生，并同时降低车速，因为车速过快（kuài），胶糟内溶（róng）剂挥发速度加快，胶糟附近局部温度过低，直（zhí）引起水蒸气凝结。

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