幹法複合中的（de）問題及對策（九）

複（fù）合溶劑的使用

由於聚氨酯膠粘劑的化學特性,在（zài）配製膠液時不允許使用含有水、醇、胺、酸等含有活潑氫或（huò）反應性（xìng）基團的（de）溶劑，而隻能用純度高的酯、酮、烴（烷烴（tīng）或（huò）芳烴）等惰性溶劑（jì），還要考慮產品的衛生安全性和避免異味、臭味。有毒（dú）性的（de）芳（fāng）香烴如甲苯、二甲（jiǎ）苯要盡量（liàng）少（shǎo）用（yòng），臭味很重的甲乙（yǐ）酮（tóng）（即下酮）也要少用。在不得不用的情況下，那就要在幹燥上下功夫，要（yào）保（bǎo）證它們盡可能揮發幹淨，殘留量盡（jìn）量少。

經濟發達國家（jiā）對包裝材料的衛生性能，異性、臭味非（fēi）常敏感，稍有問題都不能過關。所以若用於出口產品的包裝；就要特別注意！近年（nián）來在出口產品時，常常會因包裝材料本身的殘留溶劑中芳香烴含（hán）量太高，裝入食（shí）品後，它（tā）通過內層材料遷移到食品中去，被食品吸附，導致食（shí）品有異味或毒（dú）性，國外不能接受而遭到退貨。有（yǒu）時還會碰到這樣一個問題：複（fù）合包裝袋在室溫下聞不出有異味，但當包裝袋還帶有熱量的食品（如剛從（cóng）加工線（xiàn）上做出烘烤好的餅幹）時，待冷卻後再品味該食品時（shí），則出現了難聞的異味，這是因為（wéi）溫度高時，促（cù）進了殘留（liú）溶劑（jì）的遷移。

這個異味問題，往往不（bú）單是膠粘劑及（jí）其所（suǒ）使用的溶劑引起的，因為許多廠（chǎng）隻用乙酸乙酯溶劑，但包裝袋上還殘留有甲笨。丁醇、或二甲苯的臭（chòu）味異味，這是印刷油墨的原故。現在（zài）的複合印刷油墨，大多采用（yòng）“複合油（yóu）墨”，即所謂的“裏印（yìn）油墨”。這種油墨中使用的溶劑，除了乙酸乙酯外，還有丁酮、二甲苯、丁醇等（děng）高沸點有臭味（wèi）有毒（dú）性的溶劑（jì）。由（yóu）於（yú）油（yóu）墨中的顏料顆（kē）粒很小，比表麵積很大，吸附能力很強，雖然在印刷（shuā）時已經加熱幹燥，但由於時間短、速度快（kuài），往往幹燥得不徹底，殘留溶劑太多，特別是大麵積多套色印刷時，更是如此。這些殘留溶劑帶到複合工序中來，經（jīng）複合後更（gèng）難跑掉，隻好慢慢遷移滲透（tòu），所（suǒ）以（yǐ）會（huì）出現上述問題（tí）。

解決這個問題的方法有二種：

⑴嚴格確定幹燥工藝，使殘（cán）留溶劑量降到最小的程度，例如：西方國家要求殘留溶劑在5mg/㎡以下。因為量少了就覺察不到了，但這（zhè）還不是從根（gēn）本上解決問題的辦法。

⑵要從根（gēn）本（běn）上解決問題，就得使用（yòng）不含上述有毒性，有異味、有（yǒu）臭味的高沸點油墨、溶劑和膠粘劑（jì），而隻采（cǎi）用沸點低的乙酸乙酯、酒精、丙酮（tóng）、異丙醇等無毒、低毒、無異味（wèi）臭味的溶劑。雙組（zǔ）份高性能（néng）、萬用型（xíng）的聚氨酯油墨，就（jiù）不必用芳香烴溶（róng）劑，醇溶性油狀也沒（méi）有上述（shù）缺點。如果油墨沒有問題，殘留溶劑量又少，那就不必（bì）擔心了。

   有關溶劑的另一個問題，是不要濫用，亂用。曾經有的單位（wèi），為了節省成本（běn），用工（gōng）業級的香蕉水去稀釋膠粘劑，結果造成膠液（yè）分層，很快（kuài）變混濁（zhuó）、發白，導致不能使用，適得其反，不但沒有省錢，反而浪費更大。還有，因為做複合包（bāo）裝材料的廠自己印刷（shuā）、複合、製袋，倉庫裏既有乙酸乙酯（zhǐ），又有甲苯（běn）、二（èr）甲苯、酒精、異內醇、丁酮等，如果管理不善錯溶劑或領錯料，使用不（bú）當，也會出現問題，需特別注意。最好把乙酸乙酯存（cún）放在單（dān）獨的（de）庫裏（lǐ），不要與其他溶劑混放，要加強管理，提高識別能力。

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