【看點】幹式複合是指黏合劑在幹的狀態下進行（háng）複合的一種方（fāng）法，在進行印（yìn）複（fù）合時，可能出現一係列的質量問題（tí），本文為您列出部分可能會出現的（de）質量問題並且搭配了相應的解決方法以供參（cān）考。

複合產（chǎn）品氣泡

複合卷膜（mó）出現（xiàn）氣泡（pào）是由（yóu）於複合層之間沒有完全貼合（hé），以及（jí）產生的3大原因及解（jiě）決方（fāng）法。

1、產生（shēng）原因

①壓輥使用（yòng）時間過長或者使用維護（hù）不當，會（huì）使（shǐ）膠輥表麵局（jú）部腐蝕或損傷，複合薄膜（mó）經過（guò）複（fù）合輥時，腐蝕或損傷部位沒有受到（dào）壓輥的（de）壓力，形成氣泡。

②溶劑含活性氫的含量較高，反應放（fàng）出二氧化碳，形成氣泡。

③塗（tú）布量低（dī）於一定限度時，也容易形成氣泡。

2、解決方法

①更換壓輥或修複。

②控製溶劑純度。

③對塗布輥進行清洗處理或更換（huàn）塗布輥。

複合強度不良

複合強度不良（liáng）是指剝離複合膜的強度比較低，以及（jí）產生的8大原因及解決方法（fǎ）。

1、產生（shēng）原因

①黏合劑及其塗布量選（xuǎn）擇不當或配比計量有誤。

②融劑含醇、水或吸濕性基材（cái）含水較多，主劑反應不完全（quán）。

③塗布量不足。

④熟化條件不當。

⑤幹燥和（hé）複合條件（複合壓力、複（fù）合溫度）不當。

⑥複合基（jī）材表麵張力偏（piān）低。

⑦複合基材添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析出。

⑧基材表麵塑化不（bú）良或基材表麵汙染。

2、解決方法

①重新選擇黏合劑及其塗布量，準確配製。

②控製溶劑水、醇含量。

③提高塗（tú）布（bù）量（或（huò）更換、清洗塗布輥）。

④檢（jiǎn）查（chá）塗布壓（yā）膠輥是否（fǒu）正常工作。

⑤更換黏合劑。黏合劑應隨（suí）配隨用，嚴格控製剩餘（yú）黏合劑的（de）使用。

⑥複合基材進行表麵處理。

⑦控製熟化溫度和時間，抑製爽滑劑析出。

⑧更換基材。

產品異味

產品異味產（chǎn）生的3大原因及解決方法。

1、產生原因

①印刷（shuā）油墨本身（shēn）有問題或殘（cán）留溶劑過高。

②薄膜生（shēng）產廠家在生產基材時加入了某些有氣味的助劑（jì），經幹式複合後助劑逐漸滲出而引起異味。

③薄膜本身的異味（PE的氧化（huà）臭味、EVA本身臭味等）。

2、解決方法

①更換印刷油墨（mò），嚴格控製印刷質量。

②調整幹燥箱（xiāng）溫度、進風量、排風量及車速。

③更換基材。