軟包裝幹式（shì）複合膜氣泡形（xíng）成原因簡單分析

　　軟包裝幹式複（fù）合（hé）膜出（chū）現氣泡的故障很常見，導致其產生的原因也（yě）有多種，下麵將逐一討論。
一、複合膜本身方麵的因素：
1．複合膜表麵的張力（lì）
　　複合膜的表麵（miàn）張力必須達到一定的數（shù）值（如聚（jù）乙烯薄膜的表麵張力必須大（dà）於3.8×10-2N/m），如果複合膜的表麵張力太（tài）小，則膠少或沒膠的地方就會產生氣泡。此外，複合膜的表麵張（zhāng）力應當是均勻一致的，如果（guǒ）表麵張力不均勻，則塗（tú）膠也就（jiù）不均勻，容易產生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在複合前一般（bān）都要進（jìn）行表（biǎo）麵處理，以提高其表麵（miàn）張力值，保證複合工藝的順利進行。在生產之前，一定要對複合膜的表麵張力進行認真仔細的檢查，一旦發現（xiàn）其表麵張力達不到要求，就（jiù）必須重（chóng）新進行表麵處理。
2．複合膜平均厚度誤差及誤差分布
　　複（fù）合（hé）用薄膜的厚度（dù）應當盡可（kě）能均勻一致，平均厚度誤差應控製在誤差範圍之內，越小越好。而且平均（jun1）誤差（chà）的分布也應當均勻，如果分布不均，厚度太大的地方就會出現凸筋，造成（chéng）複合壓力的不均衡，壓力小的地方就會出現（xiàn）空檔，從而形成氣泡。
3．複合膜的表麵清潔度
　　在幹式複合工（gōng）藝中，要進行複（fù）合的薄膜表麵必須（xū）幹燥、清潔。如果塑（sù）料薄膜表麵不太清潔，黍附了灰塵、油脂等（děng）汙物，就會使複合膜的兩層基材之間（jiān）無法緊密貼合。中（zhōng）間夾的這些異物，也會導致空檔和氣泡的形成。薄（báo）膜表麵不清潔，除了用幹淨（jìng）的棉布進行清潔外，還可以對薄膜重新進行電暈處理。電暈處理既可以去除薄膜表麵吸附的灰塵、水分及（jí）其他油垢，提高薄膜的表麵張力（lì），還可使薄膜表（biǎo）麵（miàn）有良（liáng）好（hǎo）的粗糙度，從而能夠減少氣（qì）泡等故障的發生率（lǜ），並進一步提高複合牢度。
4．複合膜的含水量
　　對於一些吸濕性較強的（de）薄膜：如PT、NY等，如果保管不當致使其吸收了大量的水分而又未加處理就直接（jiē）使用，在複合或熟化過程中水分就會（huì）逐步向外蒸發（fā），也可能使複（fù）合膜產生氣（qì）泡。因此，對於吸濕性強的薄膜一定（dìng）要注意（yì）防潮，如果發現薄（báo）膜已經吸潮（cháo），可以先預熱烘幹，然後再進行複合。
二、油墨及印刷工藝方麵（miàn）的因素
1．油墨的類型和質量
　　正確選用油墨也可以從一定程度上控製和減（jiǎn）少複合膜氣泡的產生。如果印刷所用的膠黏劑的親和性比較差，就會造成油墨表（biǎo）麵上的塗（tú）膠量少，甚至（zhì）有漏塗的地方，這（zhè）就容易形成氣泡。如（rú）果是生產蒸（zhēng）煮（zhǔ）包裝膜（mó）（袋（dài）），則必須采用耐蒸煮的複合裏印油墨。否則（zé）包裝經過蒸煮（zhǔ）後可能會產生（shēng）氣泡，甚至（zhì）發生有油墨處（chù）的兩層薄膜剝離，脫開的現象。因此，在實際生產中應當根據承（chéng）印材料的類型，內容物的性質、後加工的條件等具（jù）體情況和要（yào）求來選（xuǎn）擇適當類（lèi）型（xíng）的複合裏印油墨，這（zhè）也是保證複（fù）合膜黏結強度的一個方麵。
2．油墨的幹燥性能
　　油墨的幹燥性能是（shì）油墨的一個主要印刷適性，如果油墨幹（gàn）燥不良，特別是（shì）當油墨中大（dà）量地使用了甲笨、丁醇等沸點較（jiào）高的溶劑時，就會有（yǒu）許多溶劑殘留在油墨層中，經過複合工藝（yì）之後，這些殘留溶劑就可（kě）能產生許多小氣泡，影（yǐng）響複合膜的剝（bāo）離強度。因此，在印刷過（guò）程中一定要對油（yóu）墨的幹燥性能進行嚴格的控製，保證油墨充（chōng）分幹燥。
3．印刷工藝
　　在印刷過程中（zhōng），印刷速度和幹燥溫度等工藝（yì）條件（jiàn）也會對油墨中溶劑的揮（huī）發幹燥產生（shēng）一（yī）定的（de）影響（xiǎng）。一（yī）般來說，在設定幹燥箱的溫度時，必須綜合考慮印刷速（sù）度、油墨和幹燥速度、承印材料種類以及印刷圖案的大小等因素。如果（guǒ）印刷速（sù）度較快，且印刷機幹燥箱的溫度比較低，則油墨（mò）中的（de）溶劑可能無法完全揮發掉，這些殘留的溶劑就會形（xíng）成一些小泡，從而使複合膜中夾雜氣泡，此時，應當降低印刷速（sù）度，並適當提高（gāo）幹燥溫度。
　　（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾（zhòng）號）