軟包裝幹式（shì）複（fù）合膜出現氣泡的故障很常見，導致其產生的原因也有多種，下麵將逐一討（tǎo）論。

一、複合膜本身方麵的因素：

1．複合膜表麵的張（zhāng）力

複合膜的表麵張力必須達到一定的數值（如聚乙烯薄膜的表麵張（zhāng）力（lì）必須大於3.8×10-2N/m），如果（guǒ）複合（hé）膜的（de）表麵張（zhāng）力太小，則膠少或沒膠的地方就會產生氣泡。此外，複合膜的表麵張力應當是均勻一致（zhì）的，如果表麵張力不均勻，則塗膠也就不均勻，容易產生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在複合前（qián）一（yī）般都要（yào）進行（háng）表麵（miàn）處理，以提高其表麵張力（lì）值，保證複合（hé）工藝的順利進行。在生產之前，一定要對複（fù）合膜的表（biǎo）麵張（zhāng）力進行認真仔細的檢查（chá），一旦發（fā）現其表麵張力達不到要求（qiú），就必須重（chóng）新（xīn）進行表麵處理。

2．複合膜平均厚度誤差及誤差分布

複合用薄膜的厚度應當盡（jìn）可能均勻一（yī）致（zhì），平均厚度誤差應控製在誤差範圍之內，越小越好。而且（qiě）平（píng）均誤差的分布也應當均勻，如果分布不均，厚度太大的地方就會（huì）出現（xiàn）凸（tū）筋，造成複合壓力的不均衡，壓力小的地（dì）方（fāng）就會出現（xiàn）空檔，從而形成氣泡（pào）。

3．複合膜的表麵清潔度

在幹式複合工藝中，要進行複合（hé）的薄膜表麵必須（xū）幹燥、清潔（jié）。如（rú）果塑（sù）料薄膜表麵不太清（qīng）潔，黍附了灰塵、油脂等汙物，就（jiù）會使複合膜的兩層基材之間無法緊密貼合。中間夾的這些異物，也會導（dǎo）致空檔和氣泡的形成。薄膜表麵不（bú）清潔，除了用幹淨的棉布進行清潔外，還可以對薄膜重新進行電暈處理。電暈處理既可以去除薄膜（mó）表麵吸附的灰（huī）塵、水分及（jí）其他油垢，提高薄膜的表（biǎo）麵張力，還可使薄膜表麵有良好的粗（cū）糙度，從而能夠減少氣泡等故障的發生率，並（bìng）進一步提高複合牢度。

4．複合膜的含水量

對於（yú）一些吸濕性較強的薄膜：如PT、NY等，如果（guǒ）保管不當致使（shǐ）其吸收了大量（liàng）的水（shuǐ）分而又未加處理就直（zhí）接使用，在（zài）複合或熟化過程中水分就會逐步（bù）向外蒸發，也可能使（shǐ）複合膜產生氣泡。因此，對於吸濕（shī）性強的薄膜一定要注意（yì）防潮，如果發現薄（báo）膜已經吸潮，可以先（xiān）預熱烘幹，然後再進（jìn）行複合。

二、油墨及印刷（shuā）工藝方麵的因素

1．油墨的類型和質量

正確選用油墨也可以（yǐ）從（cóng）一定（dìng）程度上控製和減少複合膜氣泡（pào）的產生。如果印刷所用（yòng）的膠黏劑（jì）的親和性比較差，就會（huì）造成（chéng）油（yóu）墨表麵上的塗膠（jiāo）量少，甚至有漏塗的地方，這就容易形成氣泡。如果是（shì）生產蒸煮包（bāo）裝膜（袋），則必（bì）須采用耐蒸煮的複合裏印油（yóu）墨。否則包裝經過蒸煮後可能會產生氣泡，甚至發生有油墨處的兩（liǎng）層薄膜（mó）剝離，脫開的現象（xiàng）。因此，在實際生產中應當根據承（chéng）印材料的（de）類（lèi）型，內（nèi）容（róng）物的性質、後加工的條件等具體情況和要求來選擇適當類型的（de）複合裏印油墨，這也是保證複合膜黏結強度的一個方麵。

2．油墨的幹燥性能

油墨（mò）的（de）幹燥性能是油墨的一個主要印刷適性，如果油墨幹燥不良，特別是（shì）當油墨中大量地使用了甲笨、丁醇（chún）等沸點較高的溶劑時，就會有許多（duō）溶劑殘（cán）留在油墨層中，經過複合工藝之後，這些殘留溶（róng）劑就可能（néng）產（chǎn）生（shēng）許（xǔ）多小氣泡，影（yǐng）響複合膜的剝離強（qiáng）度。因此，在印刷過程中一定要對油墨的幹燥性能進行嚴格（gé）的控製（zhì），保證油墨（mò）充（chōng）分幹（gàn）燥。

3．印刷工藝

在印刷過程中，印刷速度和幹（gàn）燥（zào）溫度等工藝（yì）條件也會對油墨中溶劑的揮發幹燥產生（shēng）一定的影響。一般來說，在設定幹燥箱的溫度時，必（bì）須綜合考慮印刷速（sù）度、油（yóu）墨和幹燥速度、承印材料種類以及印刷圖案的大小等因（yīn）素。如果印刷速度較快（kuài），且印刷機幹燥箱的溫度比較低，則油墨中的溶劑可能無法完全揮發掉，這些殘留的溶劑就會形成一些小泡，從而使複合膜中夾雜（zá）氣泡，此時，應當降低（dī）印刷速度，並適當提高幹燥溫（wēn）度。

（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）