蒸煮袋脫層（céng）原因以（yǐ）及這種情況的解決辦法

蒸煮袋是用（yòng）來包（bāo）裝一些蒸（zhēng）煮食品的（de）塑料軟包裝，根據耐（nài）溫性能不同而（ér）分為耐水煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121－125℃)和耐高溫蒸（zhēng）煮袋(≥135℃)。

經過約3Omin高溫殺菌後，蒸煮袋（dài）能（néng）大大延長食品的（de）保質期，因而蒸煮袋的生產獲得了迅速發展。

蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮後發生的脫層現象。

該問題具有一定的潛伏（fú）性，印刷、複合、熟化時（shí）就已埋下隱患，但問題一般發生在食品企業使用蒸煮袋時，因而往往給企業造成重大損失。

蒸煮袋的結構一般為：(內層)CPP等（děng）薄（báo）膜／膠水／油墨／尼（ní）龍等薄膜（mó）(外層)，脫（tuō）層可能發生在上述（shù）任何兩種材料的界（jiè）麵之（zhī）間，共有三個界麵，即內層薄（báo）膜／膠水、膠水／油墨、油墨／外層薄膜。脫（tuō）層現象輕微時表現為在包裝的受力部位呈條紋狀脫離，或用手很容易剝離撕開，嚴重（chóng）時（shí）則在蒸煮後自然呈大麵積脫離。 

    一、造成蒸煮袋脫層的（de）原因有如下幾個方麵（miàn）：

    1、油墨或膠（jiāo）水的耐濕熱粘接強度不夠 

蒸煮袋所用的油墨（mò）或膠水不管是（shì）雙組分或單組分（fèn），一般是采（cǎi）用聚氨酯樹脂製（zhì）造而（ér）成，油墨或膠水的（de）耐濕熱性能（néng）主要由聚（jù）氨酯樹脂的耐濕熱性能決（jué）定。就聚氨（ān）酯樹脂本身的特性（xìng）來說，由於（yú）聚氨酯樹脂中的酯（zhǐ）鍵、氨脂（zhī）鍵等基團有較強的（de）極性（xìng），濕熱條件下易受到濕氣的進攻，發生水解，且聚氨（ān）酯樹脂與基材表麵（miàn）形成的（de）氫鍵易受濕熱而被破（pò）壞，從而使粘接強度降低，甚至膠（jiāo）粘層脫落。油墨或膠水生產（chǎn）廠家應該（gāi）從技術上通過改變聚氨酯樹脂的化學結構以及采（cǎi）用添加劑來（lái）提高蒸（zhēng）煮油墨在經過（guò）高溫蒸煮後的附著強度。 

    2、軟包裝（zhuāng）生產企業對油墨或膠水的使用操作存在問題 
主要有以下幾點：一是固化劑用量不符合要（yào）求。按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了（le），則固化劑與樹脂的交聯程度不夠，墨層的粘附（fù）強度、耐熱性（xìng）、耐水解（jiě）性就會（huì）降低；若（ruò）用量（liàng）多了，則會發生過度的交聯，影響高分子間（jiān）的結晶（jīng）和微觀相分離，從而可能會損害膠層的內聚強（qiáng）度，內應（yīng）力增加，墨層過分收縮，引起脫（tuō）層。二是熟化時（shí）間達不到要求，時間短則交聯不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。三（sān）是油墨或膠水活性不夠，或摻多（duō）了過期失效（xiào）剩餘物。在未印刷或複合前若油墨或（huò）膠水活性不夠，則可用來連接基材的基團數量少，因而附著力不強。 

    3、油墨、膠水及薄（báo）膜間的配伍（wǔ）性不符 
根據粘附理論（lùn），當（dāng）膠粘劑與被粘物表麵張力相（xiàng）等且極性相（xiàng）同時，界麵張力最小，粘附強度最高。因此，油墨、膠（jiāo）水固（gù）化成膜後的表麵以及薄膜表麵的狀況（kuàng）就有可能隨不同廠家的產品情況而異，由於各種表麵的基團不能很好地發生（shēng）吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但（dàn）在高溫情況下，表麵基（jī）團微弱的連接（jiē）可能受到破壞而發生脫層。 

    4、薄（báo）膜問題 
表現在如下兩個方麵：一是薄膜處理度達（dá）不到要求，或根本就未處理。操作人員往往（wǎng）並未發現這個問題，以至於在印刷後（hòu）、複合後、熟化後附著牢（láo）度（dù）都不高，在蒸煮後脫層才（cái）發現這個（gè）問題。在生產實踐中，我已發現過好幾起（qǐ）這類事（shì）例（lì）。二是薄膜內的某些添加劑在高溫時加快（kuài）遊離到表麵，可能會（huì）造成附著力下降。如塑料薄（báo）膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。 
蒸煮袋發生蒸（zhēng）煮（zhǔ）脫層事故（gù）後，企業（yè）首先要仔細辨別脫層發生在哪個界麵間，弄清（qīng）與哪兩個材料有（yǒu）關（guān），並（bìng）檢查生產工序上是否（fǒu）按照要求（qiú）操作，同時可調換材料作對比試驗，以查出脫層的真正原因。 

    二、為了防止出現蒸煮袋脫層（céng）事故，企業應（yīng）做好如下工作： 

    1、食品企業使（shǐ）用蒸煮袋時應嚴格控製溫（wēn）度在蒸煮袋生產企業所保證的範圍之內 
因為即使是超出幾（jǐ）度，但由於這時製作蒸煮袋的各類材料往往已達到（dào）所能承受的（de）極限，這超出的幾度對蒸煮袋（dài）的性能是否能（néng）保證就非常關鍵。 

    2、食品企業應做好對批量使用蒸煮袋前（qián）蒸煮（zhǔ）袋性能的確認 
這種確認也就是在特定工（gōng）藝條件下蒸煮袋可否使用的工藝條件試驗。因為內包裝物的理化特性，以及在（zài）高溫下因可（kě）能發生的理化變化而產生的新物質等都有（yǒu）可能在蒸煮袋層內滲透（tòu）從而（ér）引起蒸煮袋包裝性能的下降，如造成脫層。即使是蒸煮袋內的真空度也可能引（yǐn）起蒸煮袋各層之間應力（lì）的差異，而引（yǐn）起粘附力較差的薄膜層間（jiān）脫離。 

    3、蒸煮袋生產企業應加強（qiáng）管（guǎn）理工作，做好各（gè）工序的工（gōng）藝指標檢測和（hé）控製，特別是要把好蒸煮袋出（chū）廠前盛物試驗的最後一關 
    一是要注意薄膜的處理度是否達到要求，這對印刷牢度和複合牢（láo）度至關重要。 
    二（èr）是要注意熟化時間，讓雙組分的油墨或膠水充分起交聯固化反應。 
    三是（shì）要注意雙組（zǔ）分油墨或膠水在使（shǐ）用時的失活程度，摻入失活油墨或失活膠水的量一定要控製在一定範圍內。 
    四是要嚴格按照材（cái）料廠家提供的產品說明書（shū）使用（yòng），特別（bié）是油墨及膠水的固化劑量一定要按要求使用。 
    五是要模擬食品企業使用的工藝條件來檢測成品袋的性能，並督促食品企業對蒸（zhēng）煮（zhǔ）袋使用性能的確認，防止出現更大損失。 

    4、蒸煮袋生產企業要（yào）做好各類包（bāo）裝印刷材料的配伍（wǔ）性使（shǐ）用試（shì）驗 
    因為各類產品的使用範圍都有一定的局限性和特殊性，無法（fǎ）控製或照顧到各類用戶（hù）後（hòu）處理加工及進一步深加（jiā）工和使用的方方麵麵，對下遊產品的加工處理及後續產品的使用（yòng）要求（qiú）也（yě）不一定了解很全麵。 
    配伍性試驗要注意如下幾點：一是要注意試驗應貫（guàn）穿在全生產工序，不可僅停留在印刷階段（duàn）。二（èr）是要（yào）注意耐高溫情況，特別注（zhù）意高溫下薄膜內各種添加（jiā）劑滲（shèn）出（chū）而引起附著力下降或脫層的問（wèn）題。三是要注意更換不同廠（chǎng）家材料，甚至是使（shǐ）用同廠家但不（bú）同（tóng）批號的材料（liào）時，也要做好配伍性使用試驗。 

    5、油墨、膠水、薄膜等包裝材料生（shēng）產企業要紮紮實實地提高和（hé）穩定產品質量 
    一是要提高油墨、膠水的耐溫性能。實際耐溫性能要有一定幅度地超出所保證的（de）耐溫性能，例如新東方油墨集團有限公司所生產的耐蒸（zhēng）煮（zhǔ）油墨和膠水，就充分考慮到食品企業實際應用時溫度可能發生的波動，並且有不同檔次（cì）和不同耐溫性能要求（qiú）的油墨及膠水出售，因而能確保蒸煮袋的耐溫性能（néng）。 
    二是薄膜生產企業（yè）要注（zhù）意某些添加（jiā）劑對高溫蒸煮後附著力的影響。 
    三是注意工藝參數的控製，確保產品質量的穩定性，特（tè）別是在換用新材料情況下。

  四是盡可能全麵（miàn）了解（jiě）用戶及下遊（yóu）用戶的使用條件（jiàn）。