所謂粘連，是（shì）指印刷收卷後，印刷（shuā）品上的油墨（mò）層與另（lìng）一個接觸麵（通常是薄膜的背麵（miàn））互相粘連，或油墨（mò）附著到（dào）另一（yī）個接觸麵上。粘連的現象有兩種：一是塑料薄膜印刷背表麵粘連，通常稱“回黏”，就（jiù）是薄膜印刷後印跡有幹燥的假象，在印好卷筒或製袋後，在存放時期又出現背（bèi）麵粘髒的現象。具體表現為不能順利開（kāi）卷，或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、汙染接觸麵。在粘（zhān）連較輕時（粘連的前一階段（duàn）），表現為重卷時發（fā）出剝離聲（shēng），或（huò）在重疊（dié）部分的油墨表麵呈現出異常的光澤。嚴重時（shí）印件之間撕不開，圖文墨層（céng）移染，造成產品報（bào）廢。二是塑料管狀薄膜表麵相（xiàng）互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕（jué）使用。上述兩種情況，在夏季更容易發生。操作車間溫度高，相對濕性（xìng）大是造成粘連（lián）的主要原因之一。但有時（shí）與PE樹脂本身滑爽劑的含量太少有關，也與風量、速度等一係（xì）列因（yīn）素有（yǒu）著密切的聯（lián）係。

塑料薄膜或透明（míng）紙（zhǐ）印刷（shuā）後印跡出現已幹（gàn）燥的假象，但（dàn）在印好卷筒（tǒng）或製袋後的存放期間又出現背麵粘髒的現象，嚴重（chóng）時印件之間斷不開，圖文墨層移染，造（zào）成產品報廢。這種現象（xiàng）在高溫季節更（gèng）易發生，但高溫不是造成回粘（zhān）的惟一原因，它還與（yǔ）塑料、油墨、溶劑揮發速度（dù）、操作（zuò）環境的風量、光照等一（yī）係列因素有著密切的聯係。

一、油墨中的連結（jié）料樹脂

油墨中采用的連結（jié）料樹脂不同，油墨的抗（kàng）粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用（yòng）的油（yóu）墨均屬於溶劑型油墨，由連結料樹脂（zhī）、顏料、溶劑等組成。作（zuò）為連結料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固（gù），印刷收卷後不粘連（lián），具有（yǒu）一定的柔軟性，並能耐一（yī）定的高溫，在一定範（fàn）圍內不受外界因素變化的（de）影響。

連結料樹脂的軟化點高低直接影響著印刷墨層的性能。連結料樹脂的軟化（huà）點過低，會使印刷（shuā）墨層在高溫環境下呈微（wēi）熔狀態，從而使印刷產品收卷後發生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然有利於防止粘連（lián），但軟化點過高，印刷墨層（céng）的撓屈性會（huì）變差，容易脆（cuì）裂。以PE、PP薄膜（mó）表印常用的聚酰胺油（yóu）墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺（àn）樹脂，一般均為低分子（zǐ）量的線型（xíng）聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得到的，其軟化點通常為100~110℃。

通常情況下，為（wéi）了適應印（yìn）刷的需要或考慮到經濟性，印刷時在油（yóu）墨中常常要加入混合（hé）溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑（jì）、非溶劑。溶解性越好，就表示連結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑（jì）對樹脂的溶解性越（yuè）好，樹脂對溶劑的釋放性也就越（yuè）差。釋放性差，就會（huì）直（zhí）接引起下文提到的殘留（liú）溶劑問題（tí）。所以，在配製混合溶劑時，溶劑應該控製在一定的範圍內（nèi）。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時還（hái）要考慮到（dào）溶劑的綜合釋（shì）放性。

對於同一種類型的連結料樹脂來說，樹脂的軟化點越低，也就意味著樹脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方麵考慮，也應該相應地提高連結（jié）料樹脂的軟化點。

另外，在加工油墨時，如果研（yán）磨時間過長，研磨產生的溫度就會（huì）過高，導致連結料樹脂部分（fèn）變性，也會給（gěi）粘連（lián）帶來（lái）一定的影響。

二、凹印（yìn）油墨中的溶劑在印刷後未能（néng）得到徹底揮發

印刷油墨轉移到塑（sù）料薄膜上以後（hòu），印刷（shuā）墨層表（biǎo）麵的溶劑將首先蒸發，而處在印刷墨層內部的（de）溶劑則必須先擴（kuò）散滲透到墨膜表麵，而後才能進（jìn）行蒸發幹燥。當印刷墨層的幹燥進入終期時，印刷墨膜的表層已經固化，這就限製了印刷墨層內部溶劑的繼續擴散和蒸發，從而造成了殘留溶（róng）劑問題。

塑料薄膜印刷是通（tōng）過溶劑蒸發使油墨（mò）幹燥的。其揮發速度是決定墨層幹燥情況和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發愈慢，則版的再現性愈好，印刷品色澤（zé）愈美觀，但容易粘連；反之，會產生印跡發白等現（xiàn）象。因此（cǐ），選擇適當（dāng）揮發速度的溶劑，是塑（sù）料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續套色印刷中，薄膜在兩印刷（shuā）工位之間運行時間內，溶（róng）劑必須全部揮發完（wán），否則，在下一個工位印刷時，就會粘輥。薄（báo）膜印（yìn）刷後，油墨中（zhōng）的有機溶劑在（zài）幹燥係統中未得到（dào）徹底揮發，薄（báo）膜收卷後仍有餘熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續（xù）揮發的條件，而形成粘連。高（gāo）溫潮濕季節，印刷後薄膜收卷過緊或受壓。

當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時，印刷墨（mò）層保持（chí）微融（潤濕）狀態（tài），這就直（zhí）接導致了粘連問題的（de）產生。因此（cǐ），必（bì）須對殘留溶劑量予以控製。殘留溶劑量除受到上述連結料樹脂的溶（róng）劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。

1、溶劑的揮發能力

單一溶劑的揮發速度是由它（tā）的物（wù）理（lǐ）參數所確定（dìng）的。

印（yìn）刷墨膜中所含的（de）溶（róng）劑屬於混合溶劑，每種（zhǒng）溶劑的揮發速率是不同的。在（zài）這種情況下，溶（róng）劑的揮（huī）發情況將發生變化，揮發性強的組分首先逸出，而（ér）揮發性弱的組分則滯（zhì）留下來，導致溶劑訴組成發生了變化，也（yě）就不可能像單一（yī）溶（róng）劑那樣在恒定的溫度下以單一的揮發速率逸出，溶劑的揮發速率（lǜ）將（jiāng）逐漸緩慢下來。若溶劑的純度不合要求（如含有過多的高沸點組分）或過多（duō）地使用了（le）慢（màn）幹溶劑，則在正常條件下（xià）就會產生嚴重的殘留溶劑問題（tí）。因此，合理地設計混合溶（róng）劑的配方是一（yī）個十分重要（yào）的技術（shù）問題，使用代用品時更（gèng）應該十分慎重。

另外，顏（yán）料（liào）的表麵特性、比表（biǎo）麵積及濃（nóng）度也都對溶劑（jì）的揮發有一（yī）定的影響。就同一顏（yán）料來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而減小；對於（yú）不同的顏料來說，一（yī）般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發速率低，顏（yán）料的顆粒小，溶劑的（de）揮發速率（lǜ）也低（dī）。

2、幹燥條件

幹燥條件包括幹燥風溫、風量（風速）、幹（gàn）燥裝置結構等。幹（gàn）燥（zào）不良，殘留溶劑量就會（huì）增多。因此，應創造盡可能好的幹燥條件。提高風溫、風量（風速），無疑可（kě）以強化幹燥條件（jiàn）。但應該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果幹（gàn）燥過快，會使墨層表麵迅速結膜，導（dǎo）致內部溶劑無法逸出，反（fǎn）而會使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容易（yì）使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的幹燥時間的長短。所以，應（yīng）在首（shǒu）先保證（zhèng）印（yìn）刷墨層充分幹燥的情況下，才可提高印（yìn）刷速（sù）度。

4、幹燥介質（空（kōng）氣）的濕度

幹燥介質（空氣）的濕度對（duì）於（yú）殘留溶劑量有（yǒu）很大的影響。一是（shì）空氣中的水分如果進入油墨中，將造成（chéng）溶劑的（de）綜合揮發性變差。二是幹燥介（jiè）質（空氣）中水分的大量存（cún）在，也抑製了溶劑的揮發。環境濕度增加一倍，油墨的（de）幹燥速度一般要遲（chí）緩近兩倍。也正是由於這個（gè）原因，在梅雨季（jì）節印刷塑料（liào）薄膜時最容易發生（shēng）粘連故（gù）障。因此，在高濕環境中（zhōng），應盡量（liàng）減慢印刷速度（dù），並減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分幹燥。印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。當然，也不（bú）能過於（yú）幹燥，否則，容（róng）易引起靜電問題。

5、承（chéng）印薄膜

不同材質的薄膜對於溶劑有著不同的選擇性吸收（shōu）傾向。鋁（lǚ）箔、聚酯等（děng）為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚（jù）丙烯係薄膜容易殘留碳（tàn）氫係溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍（lóng）、玻璃紙）則容易（yì）殘（cán）留醇（chún）係溶劑（jì）。另（lìng）外某些薄膜中（zhōng）添加的助劑也會影響溶劑的揮發。由此增大了（le）殘留溶劑量。

對策，油墨中溶劑的揮發（fā）速度，不僅取決於溶劑的沸（fèi）點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決於操作環境的溫度、濕度（dù）、風基、溶（róng）質和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨（mò）中溶劑的揮發速度。在（zài）一般溫度下（xià），如墨（mò）層幹得過快，應加入揮發慢的（de）溶（róng）劑；反之（zhī），則加入揮（huī）發快的溶劑。也可用（yòng）二甲苯、乙醇和（hé）異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑（jì）各以1／3比例混（hún）合（hé），使用單（dān）一溶劑不如混合溶劑好)。如覺幹燥太快，可適量（liàng）用一點了醇來代替部分（fèn）乙醇(丁醇有增加墨色（sè）光澤的（de）作用)。但千萬（wàn）要注意加（jiā）入量要適當，以免影響印件的幹燥。

塑（sù）料（liào）薄膜凹版（bǎn）印（yìn）刷用的溶劑，以（yǐ）醇類為主，配以苯類、醇類多用乙醇、異（yì）丙（bǐng）醇（chún），苯（běn）類多用甲苯、二甲苯。由於硝化纖維的（de）需要（yào），也要加入（rù）酯（zhǐ）類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機溶劑在收卷之前（qián）得到徹（chè）底揮發（fā）。適當減慢車速，加大風量。薄（báo）膜印刷後，鬆散地收放在鐵絲編（biān）織筐內，使（shǐ）墨（mò）層得以繼續通風幹燥，固（gù）化後再行分切（qiē）、製袋，薄膜印刷製袋後，經（jīng）包紮，豎放在（zài）紙箱內，減少膜表麵之間（jiān）的壓力。

三（sān）、印刷墨層的附著牢度

印刷墨層的附（fù）著牢度與粘連（lián）也有著密（mì）切的聯係。印（yìn）刷墨層附著牢度差時，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉移到（dào）與之接觸的另一層薄膜（mó）上，從（cóng）而造成粘連。因（yīn）此，必須保（bǎo）證良好的油墨附著牢度（dù）。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。

1、是否錯用（yòng）了油墨或混合了不同種類的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。

3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到（dào）薄膜上，從而影響了油墨的附著（zhe）性。

4、油墨發生白化（huà）及變質。

5、幹燥不良。

四、其它一些主要的（de）問（wèn）題

1、塑料凹印油墨墨性不良。

某些塑料凹印油墨中的連（lián）結料熔點低（dī），在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。

對（duì）策：①在條件允（yǔn）許時，操作車間安裝空調器，將室溫控製在18℃—20℃之間，相（xiàng）對濕度控製在65％以下；②更換墨性好的油墨。

2、塑料（liào）膜薄印刷包（bāo）裝適性不良

原因：①非包裝用樹脂加工而成的（de）塑料薄膜；②樹脂中（zhōng）的開口劑不足。

對策：更換塑料薄膜。

3、靜電影響

原因：塑料（liào）薄（báo）膜產生靜電（diàn），形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑料中添加抗（kàng）靜電劑。

4、冷卻條件和儲存環境

印刷品在經過幹燥箱後帶有（yǒu）很高的熱量，經過幹燥係統出來（lái）的薄膜（mó）尚帶有一（yī）定的餘（yú）熱，如不進行回冷（lěng），就會使（shǐ）收卷（juàn）的半成品（pǐn）內部產生餘（yú）熱積累，進而由於油墨軟（ruǎn）化（huà）而增加粘連的可能性。因（yīn）此，印刷薄膜在收卷前必（bì）須經過冷卻（què）處理（lǐ）。

現在普遍使用冷（lěng）卻輥進行冷卻。冷卻輥的溫度運行平（píng）滑性、印刷線速度（dù）等是影響（xiǎng）冷卻效果的主要因素。如果在操作時忘記用自來（lái）水冷卻，冷卻輥就失去（qù）了冷卻作用，塑料薄（báo）膜全部印完收好卷以後，熱量將積累在膜卷中，溫度會上升到50~60℃。這樣（yàng）引起粘連的例子是很多的。

另外（wài），在儲存和搬（bān）運過程中，溫度過高或通風不暢也有可能引起粘連。

5、收卷張力過大。收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸（chù）麵之間（jiān）的轉移傾向。因（yīn）此，在保證收卷整齊的前提下，應盡（jìn）量減小收卷張（zhāng）力，而且收卷直徑也不宜過大。

6、墨層凝聚力（lì）很弱（凝（níng）聚力極（jí）度不良）墨膜凝聚（jù）力很弱時，在很小的壓力下就（jiù）會發生墨膜的分離，造成粘連（lián）。

7、膜卷所受壓力過（guò）大膜卷所受壓力過大會加劇墨層（céng）向接觸麵的（de）轉移傾向。堅直存放膜卷可以有效地減（jiǎn）小墨膜與接（jiē）觸層之間（jiān）的壓力。

8、印刷麵與接觸麵的親和力過強印刷麵與接觸麵的親和力過強（qiáng）時，墨層的一部分（或（huò）全部（bù））在壓力作用下很容易轉移到（dào）接觸麵上，造成粘連。

五、解決粘連故障的辦法和注意事項

通（tōng）過對以上影響粘連的各種因素（sù）的分析，我們可以歸納出塑料凹印（yìn）粘（zhān）連故障的（de）解決（jué）辦法和注意事項。

1、樹脂中加添加（jiā）劑可有（yǒu）效地防止（zhǐ）內粘，經試用效果良好，具體方（fāng）法如下。選用油酸酰胺，化學結構為C17H33CONH2，碘值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔點72~76℃，白色或黃色蠟（là）狀。是一種滑爽劑，加入PE樹脂中（zhōng），經（jīng）螺杆加溫混煉，約50℃時即熔融並均勻地（dì）分散於塑料中，高溫（wēn）擠出後，則有部分油酸酰胺滲出（chū）表麵，形（xíng）成一層極薄的（de）蠟膜，使薄膜層與層之間不直接接觸（chù），不親和，故能起到抗粘連作用。

操作方法是：先將油酸酰胺細細研碎，或（huò）加入（rù）粉（fěn）碎機中破碎（suì）。因來料（liào）開頭不均（jun1）勻，不粉碎會造成添加劑局部集中。粉碎後用50目篩網篩（shāi）一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比為100份樹脂加入0.1份（fèn）油酸酰胺，簡單地攪拌一下，加入料鬥，直接吹塑。其他操作工藝不（bú）變。

起到的效（xiào）果：加入添加劑後，不（bú）僅有效地防止（zhǐ）薄膜內層粘連，而且由於薄膜形成了一層均勻（yún）的極薄蠟層，使薄膜的光潔度、透明度提（tí）高很多。

經凹版印刷後（hòu），油墨光亮度有很大提高，對著墨性也（yě）無（wú）影（yǐng）響。隻是在（zài）用量超過0.3%後，薄（báo）膜的表（biǎo）麵張力就難（nán）控製，著墨性下降。因此，用量要控製在（zài）0.3%以（yǐ）下，並且薄膜吹塑後應進行電暈處理，使印膜表麵張力控製在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時，拆洗（xǐ）螺杆、機（jī）頭會容易很多，同時其潤滑性對螺杆、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺在（zài）塑料中還有一定的（de）抗靜電作用。吹製彩色薄膜，加入（rù）油酸酰胺，可提高著色分散性（xìng），排除（chú）色母積集的現象，而對色彩無不良影響。另外，對熱合製袋，分切裁剪等工序均無影響。

２、控（kòng）製慢幹溶劑的使用和殘留溶劑等。盡量提高幹燥箱的性能（néng），以便能供給充分（fèn）的熱量和分（fèn）量。使冷卻輥平滑轉動，重卷時，注意紙（zhǐ）管和輥的滑動所引起的（de）溫度異常上升。印刷（shuā）時或重卷檢驗時，對於PET、NY等很（hěn）簿的薄膜在特別注意。在運輸和搬運過程中，要使印刷完收好卷（juàn）的薄膜保持直立，不要放倒，否（fǒu）則會造成膜卷的（de）局部壓力過大而導致粘連。印刷圖案不要集中在（zài）特定部位。對於多色印刷來說，在進行圖案設（shè）計時就應考慮不能疊色太（tài）多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以（yǐ）防止局部墨層（céng）過厚。

3、在（zài）塑（sù）料薄膜上的（de）印刷圖案偏向（xiàng）一側的情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的（de）一側所受到的壓（yā）力肯定比較（jiào）大（dà），非常容易造成（chéng）粘（zhān）連。因此，對於這種印刷品尤其注意不（bú）在卷的太緊。采取相應的措施提高墨層的附（fù）著牢度（dù）。在塑料薄膜凹印中（zhōng）含有金屬粉的油墨其墨層凝（níng）聚力較弱，附著性（xìng）差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。

4、玻璃紙、尼龍或兩麵都經（jīng）過電暈處理的薄膜，收卷後其背麵與墨層相接觸（chù）的親合性很強，發生粘（zhān）連的危險性大，所以，在印刷之前就應該采取（qǔ）適當的對策。當隻進行（háng）單麵印刷時，應調整電暈處理裝置，隻進行單麵處理。減慢（màn）印刷速度。提高幹燥（zào）箱（xiāng）的溫度時，印（yìn）刷後的（de）薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻後再收卷。對於聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意（yì）不要卷得太（tài）緊（jǐn）。

5、印刷品要在陰涼處保管。在儲（chǔ）存過程中要保持通風幹燥，保存（cún）時間也（yě）不宜過長，並應避（bì）免在日光直接照射下或在熱源附近（jìn）儲存（cún）收卷的印刷品，庫房在氣（qì）候（hòu）炎熱時應采取通風降溫措施。

六、小結

塑料薄膜凹版印刷是一項綜合性的技（jì）術，在（zài）印刷過程中容易出現的問題很多，粘連就是（shì）其中最常見的問題之一。在（zài）高（gāo）溫、高（gāo）濕的梅雨季節，尤其容易發生（shēng）粘連。因為粘連不能馬上覺察到（具有非直觀性），所以往往會引起很大的（de）損失。

該文章轉載自塑料軟包裝（zhuāng）互動微信公眾號