一、印刷色序的排列

一般有表印和（hé）裏印兩種印（yìn）刷（shuā）方式，承印材料（水（shuǐ）鬆紙）由於其物理特性（xìng），基（jī）本上采用表印（yìn）。塑料薄膜通（tōng）常采用（yòng）裏印方式較多。根據三原色的變化規律及（jí）套（tào）色（sè）（套印）原理，以及生產過程中的實際經驗（yàn），一般情況下表印（由淺色（sè）到深色）的印刷色序為：白色→黃色→品紅→青色→黑（hēi）色裏印（由（yóu）深（shēn）色到淺色）的印刷色（sè）序為：黑色（sè）→青色→品紅→黃色→白色（sè）但有時侯根據工藝要（yào）求還可以做適當的調整。

二、凹版印刷張力控製

印刷張（zhāng）力是印刷工藝（yì）的重要工藝參數，其張力（lì）係統也（yě）是整個印刷設備的核心（xīn）機構，印刷張力的設定是（shì）根據承印材料的性質（zhì）來確定的。容易拉伸的材料難以套印（yìn）準確，所以（yǐ）其張力一般設定較小，但張力太小材料鬆弛，更會發生不（bú）規則串紙現象（xiàng），導致無法套印準確。張力（lì）設定值以能（néng）套印準確、收（shōu）卷整齊的最（zuì）小的張力值為準。一般情況下，收卷張力比放（fàng）卷張力略大，主要目（mù）的是（shì）為（wéi）了把卷收緊、收實和端麵平整（zhěng）。避免鬆卷、串卷等現象（xiàng）發生而不利於下道工序分切（qiē）。不同規格、批次的原紙，其張力設定值會有所不同，在實際印刷（shuā）過程中（zhōng）進行過程控製。

三、蒸汽加熱溫度的控製（zhì）

加熱溫度的控（kòng）製同樣也是根據承印材料的性質來決定的。加熱溫度、印（yìn）刷速度和熔劑的揮發（fā）速度三者之間存在一定的關係。當（dāng）溫度一（yī）定時（shí），若熔劑的揮發速度慢，則（zé）印刷（shuā）速度要降低。反之印刷速度要提高。當熔劑揮發速（sù）度一定（dìng）時，若印刷速（sù）度加快，則提（tí）高加熱溫度。反之可（kě）以（yǐ）降低溫度。當印（yìn）刷速度一定時，若熔劑揮發慢，則加熱溫度要升高。反之加熱溫度要降低。另外，加（jiā）熱溫度的控製還與（yǔ）印刷工藝條（tiáo）件、油墨性質和油墨厚度等（děng）有關。

四、印刷壓力的控製（zhì）

印刷壓力即印刷橡膠壓印輥的（de）壓力，印刷壓力不夠（gòu），油（yóu）墨轉移（yí）不佳（jiā），容易（yì）出（chū）現圖文缺損。壓（yā）力太（tài）大容易壓印痕跡。所以一般凹印機上均配備靜電吸墨輥，利用靜電幫助（zhù）油墨轉移，它對高速凹印機來講是必不可少的。通過靜電吸墨係統，油墨能非（fēi）常好地（dì）轉移到（dào）紙上麵。沒有靜電（diàn）吸墨係統，油墨得不到充（chōng）分轉移，圖案、線條、文字等可能出現發糊、漏（lòu）印以及色相不均（jun1）、深淺不一的現（xiàn）象。不同的承印材料其印刷壓力也不同，對橡膠壓輥的橡膠硬度（dù）有一定的要求。一（yī）般在印刷塑料薄膜時對橡膠硬度的要求略高些。印刷水鬆紙時其（qí）壓力一般在20～30Pa左（zuǒ）右（yòu）。具體（tǐ）生產過程中（zhōng）還要（yào）根據（jù）印刷效果以及油墨等相關因素（sù）進行適當的調整。印刷版輥（gǔn）與橡膠壓印輥（gǔn）之間的印刷壓力的大小，是通過調節二（èr）者間的中心距來獲得。壓力使油墨的（de）轉移得（dé）以產生，導致橡膠（jiāo）變形，保（bǎo）持一定壓印寬度，壓印寬度隨兩滾筒直徑、橡膠硬度、印刷（shuā）壓力的不同（tóng）而改變。在相同印刷（shuā）壓力下，直徑小（xiǎo）的橡膠壓輥印刷質量好，橡膠（jiāo）硬度高的壓輥印刷質量好，因為所得到的壓印寬度小。在實際印刷中，壓印（yìn）寬度的（de）大（dà）小要綜合判斷（duàn），即根據（jù）承（chéng）印材料種類、橡膠厚度（dù）和硬（yìng）度、印刷品的寬度等因素來確定。

五、油墨粘度調整與控製（zhì）

印刷過程中的油墨粘度的準確性和（hé）持續性很重要，特（tè）別是高速印（yìn）刷中（zhōng），油墨（mò）的粘度控製與一係列印刷故障有關。是影響印品質量的重要因素。印刷時，油墨粘度越大，油墨轉移的效果就越差。當油墨粘度過大時，整個油（yóu）墨體係就處於過飽和狀態（tài），油（yóu）墨（mò）中的（de）物質流動性較差。容易聚集在（zài）一起，不容易順利地進出版（bǎn）輥的網穴。如果油墨粘度太較小，油墨中的有機熔劑（jì）含量多。而油墨中的樹脂、顏料等成分相對（duì）要少，在幹燥後不能結成平（píng）滑的表膜，墨層泛（fàn）白、暗淡無光、缺（quē）乏光澤。

凹印時，首先要調整好油墨的粘度，把熔劑加入到油墨中，使（shǐ）它的粘度降低到適應印刷機性能與工藝要（yào）求的程度。粘度主要與印刷機車速相匹配。高速印刷時在保證色相穩定的前提（tí）下盡量使用低粘度。由於油墨粘度的高低（dī）嚴重影響印刷質量（liàng），所以凹印過程中一定要將油墨的粘度控製在合適的範圍。生產中由於油墨不停地循環導致熔劑時刻在揮（huī）發，因每間隔五分鍾檢測一次油墨的粘度，使其控製在正常範圍。

六、刮刀的調整與控製

刮刀高度位置和前後位置（zhì）調整決定了刮（guā）刀片與印刷版輥的接觸位置,也就決定了（le）刀版接觸線與壓印（yìn）線（xiàn）之間的距離,該距離的長短應根據印刷速度、油墨黏度、網穴深度、幹燥速度、版麵質量、印刷版輥直徑等（děng）進行調整、一般（bān）為40MM左右。一般來說，該距離越長，網穴的油墨變幹機會越大，油墨的轉移率越低。從印刷效果來看，就相當於該油墨的部分撤淡。同時該距離長短是對油墨印刷適性的一個考驗。當該距離較大時，有些油墨會發生油墨從網穴內溢出，進而影響（xiǎng）印刷質量。反之，有利於提高油墨（mò）轉移（yí）率，但又容易產生髒版（bǎn）等印刷故障。刮刀接觸角即刮刀片（piàn）和印刷版輥接觸點的切線與刮（guā）刀片之間的夾角，一般為30-60度。提高接（jiē）觸角，容易將版麵的油墨刮淨使圖文清晰，當可（kě）能產生墨層過簿、印刷油墨光澤差等現象，還（hái）容易損傷印刷版輥。反之降低（dī）接觸角，印刷墨（mò）層厚重，印品光澤好，圖文邊角容易模（mó）糊，同時油墨中的雜質容易帶入刀縫，引（yǐn）起印刷（shuā）刀絲等印刷加工故（gù）障（zhàng）。

刮刀（dāo）壓（yā）力調整一般來說，刮刀加在版（bǎn）輥上的壓力是根據需要來進行設定（dìng）的，通常是20Pa左右。控製的原則是在不（bú）影（yǐng）響印刷質量的前提下盡量（liàng）降低刮刀壓（yā）力。刮刀壓力越（yuè）大，版輥與刮刀之間（jiān）的（de）摩擦力越大，容易損壞（huài）刮刀和版（bǎn）輥。影響刮刀壓（yā）力的因素有印刷速度、版輥加工精（jīng）度、刮刀自身質量、油墨黏度、油墨對刮刀的衝擊（jī）力、刮刀接觸角等。一般正常情況下（xià），印刷速度越快，需要的刮刀壓（yā）力相應也越大。刮（guā）刀的水平（píng）度平整度刮刀的平整與（yǔ）翹曲主要取決於安（ān）裝的方法，當然也有（yǒu）可能（néng）與刀架槽或刮刀片、壓片上粘有異物有關。如果刀片沒（méi）有裝平，在有印刷大麵積滿色產（chǎn）品時很可能會出現墨層厚度不一，或者出現刮（guā）墨不幹淨等，從而嚴重（chóng）影（yǐng）響（xiǎng）產品質量和正常生產。為了提高刮墨效果（guǒ），在印刷版（bǎn）輥轉動的同時，刮刀也在印刷（shuā）版輥（gǔn）表麵的長度方向上做周（zhōu）期性（xìng）的往複運動（dòng）。這樣一來，就能夠減（jiǎn）少對局部固定位置的磨損，並能夠避免油墨在刮（guā）刀（dāo）底部的積聚。刮刀（dāo）左右移動對減少刀線，提高刮刀利用（yòng）率，減少對印刷版輥（gǔn）的磨損有著重要作。

七、印版的（de）管理

由於（yú）凹版印刷（shuā）主要靠印版滾筒（tǒng）網（wǎng）穴（xué）裏存儲的油墨轉（zhuǎn）移到承印材（cái）料來實現印刷圖案，所以印版（bǎn）的（de）存放、保養清洗（xǐ）由為重要。存放印（yìn）版的地方應保持清潔、通風、幹燥（zào）。印版上、下機前後要進行（háng）仔細清洗，防止長時間油墨堆積（jī）在網穴裏發生（shēng）堵版而影（yǐng）響使用，特別是一些細條紋印版，更應該嚴（yán）格遵守印刷前後及時清（qīng）洗印版的（de）工作。