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複合膜袋如何印好膠印大麵積實地
彩色（sè）網目調印刷（shuā）的墨層厚度不適合印刷大麵積底（dǐ）色，尤其是當承印物表（biǎo）麵不（bú）夠光滑時，會給人墨色不夠厚實和不均勻的感覺。
專色（sè）實地底色印刷一般需要加（jiā）大供墨量，版麵上的墨層厚了（le），必然會增加油墨向空白部分（fèn）擴展（zhǎn）的幾率，所以在印前設計時要盡量避免在實地底色中有極細的文（wén）字和細劃線；如有小字，要盡量采用黑體，因為黑體字的筆劃比較粗，不易糊版。
如果一個版麵上（shàng）既有黑底（dǐ）色又有彩色網目調圖像，那（nà）麽（me）黑（hēi）版上肯定就既有大麵積實地，又（yòu）有網目調圖（tú）像（xiàng），這決定了黑墨不能印得太（tài）厚。在不另外專門製（zhì）作一塊黑底（dǐ）色版的情況下（xià），為了使黑底色達到比較厚實的視覺效果，可以在青版的黑底色對（duì）應（yīng）部位加40％左右的平網，由於黑墨疊印在青色平網上還是黑色（sè），結果是墨層（céng）變厚了。用這種方法可以在黑墨印得不很厚的情況下，取得比較令人（rén）滿意的厚實效果。
有些（xiē）產品版麵（miàn）上除（chú）了有彩色圖（tú）像以（yǐ）外，還需要印上（shàng）某些深的專色底色，如（rú）大紅底（dǐ）色、深藍底色（sè）等（děng），這時（shí）可以在（zài）某一色版上底色（sè）相對應的（de）部位加平（píng）網印（yìn）刷打底（dǐ），再在其上疊印專（zhuān）色。如印刷大（dà）紅底色，可（kě）以在品紅版上大紅底色相對應的部位加（jiā）適當成數（shù）的平網；如印刷深（shēn）藍底色（sè），可以在青版（bǎn）上深藍底色相對應的（de）部位加適當成（chéng）數的平網。
大麵積底色由兩次印刷疊印出來的好處在於：一方麵，在控製底（dǐ）色（sè）版的（de）墨層厚度的情況（kuàng）下，疊印（yìn）出來的墨（mò）層較厚；另一方（fāng）麵，可（kě）以大大減少墨皮、紙粉、條痕（hén）等對印（yìn）刷畫麵產生的不良影響。例如（rú），白紙（zhǐ）上隻（zhī）印一次（cì）黑（hēi）底色時，由於印刷（shuā）過程中紙屑、墨皮的影（yǐng）響，或是其他原因影響到油墨轉移，會使黑底（dǐ）色上出現非常明顯的斑點、砂眼。如果黑底色是疊印在青色平網上，即使黑色墨層（céng）有砂眼，由於露出的不再是白色的紙基，而是青色（sè）的平網墨層，相對於黑自強（qiáng）烈對比來說，黑青對比就不那麽明顯了。
要盡量避免（miǎn）在實地部分中間有沿著滾筒旋轉方向的細長形空白天窗。由於印刷機（jī）的串墨能力是有限的，沿著印刷（shuā）滾筒旋轉方向的細長形天窗，印（yìn）刷時會出現天窗上下兩端墨色變深，嚴重影響畫麵美觀。如果（guǒ）這個天（tiān）窗不在成品的形狀之內，可考慮將它補成（chéng）與周邊相同的實地，或者在可能（néng）的情況下，將整個圖案旋（xuán）轉90度（dù）擺放。在製作包裝（zhuāng）產品的印版時，由於經常是多（duō）個圖案交叉地拚在一（yī）起（qǐ），相接的地方往往出現細（xì）長形的空白部（bù）分，這種空白部（bù）分應該盡量（liàng）用（yòng）與周邊相同的實地來填補。雖然浪費一些油墨，但有（yǒu）利於墨色均勻。
印刷機精度高是印好大麵積（jī）底色的先決條件。如果以較（jiào）低的印刷壓力就能（néng）印出均勻的實地底色，說明膠印機（jī）的精度（dù）較高（gāo）。滾筒軸承、傳動齒輪等的加工精度及離合（hé）壓機構（gòu）、勻墨機（jī）構等的可靠性尤為重要。
印刷壓力大小
印刷實地時（shí）采用（yòng）較大的印刷壓力，一方（fāng）麵有利於印（yìn）刷麵充分接（jiē）觸，以獲得濃重厚（hòu）實的印跡；另一方麵可促進油墨在紙張上的加壓滲透，加快油墨的固著（zhe）幹燥。
印（yìn）刷壓力（lì）的穩定性
在印版滾筒和橡皮滾筒、橡皮（pí）滾筒和壓印滾筒滾壓一周的過程中，如果印刷壓力（lì）改變，必然會（huì）引起油（yóu）墨轉移（yí）率（lǜ）的改變，最終導致實地墨（mò）色不均（jun1）勻
橡皮布的彈性
橡皮布經過長期使用會逐（zhú）漸老化，橡皮布表麵的油墨和紙張表麵就不能充分接觸，導致油墨轉移不良，出現實地不均勻、不厚實等弊病。
此外，橡（xiàng）皮布繃得越緊，橡（xiàng）膠層減薄越多，彈性（xìng）損失越嚴重。對於氣（qì）墊橡皮布，甚至會（huì）使氣墊（diàn）層完全（quán）失效，不利於獲得均勻的墨色。
滾筒包襯
印版滾筒和橡皮滾筒包襯不當，會使壓印麵存在較大的滑動，印（yìn）版表（biǎo）麵的滑動量不一致，便（biàn）產生墨杠，影響實地墨層的均勻性。
印（yìn）版
印（yìn）刷滿版實地，按常規應曬一塊（kuài）實地印版，但也可（kě）以用舊印（yìn）版進行滿版印刷，此舉（jǔ）可以（yǐ）節省生產成本，提高效率（lǜ）。但是PS版圖文部分的（de）感光樹脂和（hé）空白部分的氧（yǎng）化（huà）鋁（lǚ）對油墨的吸附和（hé）轉移（yí）能力還是稍有（yǒu）差別的，印品上與（yǔ）舊印版圖文部分相對應的墨層就會比舊印版空白部分（fèn）相（xiàng）對應的墨層顏色稍深一點。印刷強色，如深藍色，最好選用（yòng）完全空白的印版，或者（zhě）將舊印版反過（guò）來(正麵朝裏，反（fǎn）麵（miàn）朝外)安（ān）裝進行印刷；印刷弱色，如印刷黃色和印刷亮光油時，由於（yú）人眼很難區分這種微小的差別，可以直（zhí）接（jiē）使用（yòng）上（shàng）一次（cì）印刷後（hòu）留下的舊印版。
油墨（mò）的調（diào）配
印刷實地用的油墨，流動性要比印刷網目調圖像稍大些。油墨流動性太小，不易在墨輥間傳布均勻，可能會導致墨色前深後淺。流動性大（dà）些，油墨（mò）印到紙張上後，能（néng）在幹燥之前迅速流平，有利於增加實地覆蓋率，以取得墨色均勻、厚實的效果。紙張越不好，印刷實地時越需要提高油墨的（de）流（liú）動性。
油墨的流動性調節，主要是（shì）調節油墨的黏度。一般添（tiān）加低黏度的6號調墨油對油墨進行稀釋，不過也要嚴格控製用量．因為黏度太低，油（yóu）墨容易乳化（huà）。
印刷銅版紙時，為（wéi）了防止背麵蹭髒，需要在油墨中添加少量幹（gàn）燥（zào）劑或撤（chè）黏劑。
墨輥的傳墨性
墨輥因老化或清洗不當會變得光滑（huá），吸附和傳（chuán）遞油墨的能力就會減弱。特別是著墨輥，如果不能吸附足夠（gòu）的油墨，在（zài）它和印版（bǎn）圖文接觸後第一轉（zhuǎn）傳墨時，由於儲墨量少，印版上圖像的暗調和（hé）實地已將它表麵的油墨吸（xī）去大（dà）部分，而串墨輥又不能（néng）立即得到足夠的墨量來補充，所以在第二轉傳（chuán）墨時，圖像暗調部分（fèn）或實地所得（dé）到的油墨，已（yǐ）比第一轉少得多．雖有4根著墨輥傳墨，但仍會出現墨色前深後淡現象。因此，著墨輥，尤其是前兩根著墨輥，一定（dìng）要選用表麵傳墨性能好的膠輥
墨輥的壓（yā）力調節
墨輥和墨輥（gǔn）之（zhī）間、墨輥和印版之間的壓力要調節適當。壓（yā）力太小，傳墨不良，尤其是著墨輥和串墨輥之間接觸壓力太輕，使著墨（mò）輥得不到足夠的墨量，會出現版麵墨色前輕後重現象（xiàng）；而（ér）壓力太（tài）大，會加速墨輥老化，尤其是著墨輥和印版之間的壓力（lì）過大，會在叼口處產生衝擊（jī）跳躍，出現墨杠。同（tóng）一根著墨輥與串墨輥（gǔn）之間（jiān）的壓（yā）力要略（luè）小於其（qí）與（yǔ）印版的接（jiē）觸壓力，這是為了保證在串墨輥的表麵線速度與印版表麵線速度不一致時，確保著墨輥能隨壓力大的一側即（jí）印版一側同步運轉（zhuǎn），使（shǐ）著墨輥和印版（bǎn）表麵盡可能沒有滑動。
水（shuǐ）輥的壓（yā）力調節
水輥和水輥之間、水輥（gǔn）和印版之間的壓力太小或太大都會導致傳水不良，從而引起版麵起髒（zāng）。著水輥和印版之間壓（yā）力太大，著（zhe）水輥（gǔn）和串水輥之間壓力太大，都有可能引起（qǐ）白杠。
串墨輥的調節
為了達到最佳的勻墨（mò）效果，串墨輥的軸向（xiàng）串動量一般都處於最（zuì）大（dà）串動量位置，處在這個位置也有利於操作人員快速將版麵（miàn）軸（zhóu）向墨量調節均勻。有的印刷機，著墨輥經調（diào）節後也可以串動，為了達到更好的勻墨效果，可以讓（ràng）著墨輥作適量的串動。通過調節串墨輥串動的起步點（diǎn），可以改（gǎi）變油墨的周向分布情況。很難確（què）定哪（nǎ）一起（qǐ）步位置就一定是最佳起步（bù）位置，一般隻能通過逐漸調節串動起步位置，來確定一個最有利於墨色均勻的（de）位置。
控製乳化（huà）對（duì）墨色的影響
印刷實地底色（sè）時，乳化消耗掉的水分多，供水量大。實地底色部（bù）位的軸向兩端，尤其是底色部分靠近或到達紙張邊緣時，紙張以外的區域，既沒有油墨（mò）和水乳化，也沒有紙張的空白部分（fèn）吸收水分，結果過量的（de）水（shuǐ）分會隨著水輥的串動進入紙張軸向兩端的底色部位，導致（zhì）紙張兩端的底色墨層乳化（huà）過重，墨色（sè）變淺，並可能引發（fā）背麵蹭髒現象（xiàng）。合（hé）理做法是，盡量使用水路吹（chuī）風裝置，或在水鬥輥上貼紙條，減少印版軸向兩端的供水量，控製整（zhěng）個版麵的乳化程度
