【正文】

剝離（lí）強度不良（liáng）

出現此類問題往往是因（yīn）為溶（róng）劑（jì）a沒有完全烘幹，從而導致在固（gù）化過程膠黏劑固化不充分而影響剝離強度。而在複合過程要關注的就是複合時溫度（dù）和速度的結合，通常是速度越快，設定的複合（hé）溫度越高，但同時需注意兩個（gè）問題：1.一些服役時（shí）間比較長的複合機，因為設備老化，溫控器的顯示溫度並不是複合烘道中的實際溫度，如果存在此類現象（xiàng），可以通過平時工藝檔案的（de）積累來給予解決；2.選用不同的複合溶劑時，即使機速一樣，烘道溫度也是不一（yī）樣的。通常來說，使（shǐ）用醇類（lèi）複合溶劑時要比使用酯類複合溶劑時的烘道溫度高（gāo）5℃～10℃。

氣泡

因烘幹（gàn）不良導致的氣泡較大，且通常在製（zhì）袋（dài）封刀處特別（bié）是2 厘米以上的寬刀處更為明顯，此類現象通常是（shì）因（yīn）烘幹時出（chū）現表幹。所謂表幹，就是指薄膜上膠後進入烘（hōng）道（dào）時，第一級烘道的（de）溫度過高，使膠黏劑瞬間膜化將複合溶劑隔離從而無法揮發，在經過熱壓輥或或製袋封刀時，未揮發的溶（róng）劑因受熱受壓突（tū）然爆發而出現氣泡。所以，多級烘道的複合機的第一級烘道的溫（wēn）度不可太高，通常各級烘（hōng）道的溫度由先到後最（zuì）好存在（zài）5℃～10℃的（de）遞（dì）增，使膠液中（zhōng）的溶劑逐步升溫，均勻揮發（fā）。

異味

有（yǒu）時（shí）候，當我們將複合半成品從固化室取（qǔ）出冷卻後，會發現有異味存在（zài），在經過製袋熱封時，異味會更加明顯。異味的存（cún）在除（chú）與前麵談到的複合溫度不無關係，同（tóng）時還與（yǔ）烘道的風量有著密切的聯係，足夠（gòu）的風量和良（liáng）好的循環對（duì）複合烘幹起著非著重要的作用（yòng），從某種意義來說，風比熱更重要!所以，特別是老式複合機要獲得良好（hǎo）的複合質量和足夠的複（fù）合速度，不可忽視對風循（xún）環係（xì）統的改造和維（wéi）護，進（jìn）風和排風的風量都可足夠大，同時要注意進風和排風的平衡（héng）。進風過大，可能導（dǎo）致循環不良，揮發溶劑不能及時排出，形成溶劑殘留超標和異味；排風（fēng）過大，可能導（dǎo）致（zhì）熱量損失過快而烘幹不良。有條件的企（qǐ）業，可以采取將加熱（rè）後的空氣送入烘道進行循環，加熱管隻作輔（fǔ）助加（jiā）熱，可以達到良好的（de）烘幹效果。而在烘道入口處加（jiā）裝軸流風機和在出口處加裝熱風機是一種較為經濟的改造方法。

簡單來說（shuō），烘幹控製隻（zhī）要抓好熱量和風（fēng）量兩個要素，同（tóng）時在複合過程中加強對半（bàn）成品的觀測，就可以得到令人滿意的質量效果（guǒ）。

轉載請注（zhù）明出處（chù）：http://www.xinhuiled.com.cn