【摘（zhāi）要】在包裝袋印刷過程中，彩印包裝袋的墨膜顏色主要取決於印刷工作中（zhōng）墨的濃度和轉移率。對（duì）於一（yī）些特定的基材或特定的工作用墨來（lái）講，工作用墨的濃度是相對固定的，轉移率是取決於墨的粘度、工作墨的幹燥性以及（jí）版麵網孔的狀（zhuàng）況等因素，同時也跟印刷速度、刮刀位置、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀角度（dù）及環境條件等因素的影（yǐng）響。這裏需要注意的是這些元素在變（biàn）化時（shí）會（huì）對對印刷品的高光、暗調、中間調的影響（xiǎng）程度是不同的。

【正文】

1、溫濕度變更

室溫、油墨的液溫如大幅度的變更，移流狀態就會發生變更，色調就會隨之發生變更。這是因（yīn）為溫度（dù）變更影響到油墨粘度所致。同時高溫低濕的幹燥氣象對高（gāo）光部位的油墨轉移率會產生顯著影響。因而在印（yìn）刷高檔產品時無論（lùn）如何要對印刷車間的溫濕度進行控製（zhì）。另（lìng）外在冬季運（yùn）用油墨時要提前預熱以減（jiǎn）少油墨自身的溫度變更。

2、合成色的分離

這種景象，在淡色以及有（yǒu）機顏色（sè）和無機顏料之類比重相差懸殊的各色混雜體中易於發生。尤（yóu）其油墨盤中的（de）油墨流動過緩時，沉澱更會促進合成色的分離，所以要注重使油墨循環流暢。此（cǐ）外調色時如攪拌不充足，隨著印刷的（de）進行，某種顏色的濃度有增高的偏向，所以在正式印刷前（qián）應運用溶解機之類（lèi）機械或其它方法進行充足攪拌。

3、油墨變質而使現色變（biàn）劣

因為長時間印刷，油墨溶劑成分變更，或空氣中（zhōng）水分混入油墨引起油墨變質，使現色變劣。

為了防止因為汽化熱而導致的（de）溫度下降，能夠並用緩幹（gàn）的溶劑。在高溫多濕時（shí），可能會有肯（kěn）定量的水分混入油墨，因而在發生異樣時（shí）應補充新油墨（mò），或全部改換，運用過多次的剩油（yóu）墨因為混進了（le）許（xǔ）多塵埃，應定期的進行（háng）過濾或廢除。

4、油墨的工作（zuò）粘（zhān）度和幹燥速度（dù）發生變更

油墨的工作粘度變更可直接影響印品的顏色。粘（zhān）度較高（gāo）時，色濃度相對較高，反之粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十清楚顯，必（bì）須引起高度注重。因為（wéi）印刷工藝的要求，油墨（mò）的工作粘度要適中。油墨的工作粘渡過大時不利於油墨的轉移，容易產生糊版（bǎn）景象。油墨的工作粘渡過小時，印品的顏色很容易出現靜電現象（xiàng），也不利（lì）於墨（mò）色的控製。

粘（zhān）度（dù）的變更對由油墨的移流或網點的流動（dòng）方法而（ér）產生的移流麵（miàn）積有微妙的影響，特殊（shū）是在多（duō）色印刷時更為顯（xiǎn）著。所以（yǐ）在印刷（shuā）速度（dù）肯（kěn）定（dìng）時，要求油墨（mò）的粘度自（zì）始至終保持一致，最好（hǎo）運用粘（zhān）度自動控製儀。

油墨中的（de）溶劑比例發生變更時，工作墨的幹燥速度就會發生變（biàn）更，進而影響油墨的轉移率和印刷顏色。關（guān）於一些用量較少的油墨，在墨（mò）槽中運用一段時間後，因為（wéi）溶劑的自然揮發，不但會影響油墨工作粘度，還會影響溶劑比（bǐ）例和揮發速度，所以要及時補充溶劑。