【正文】

分切中的注意事項

1、控製（zhì）好分切速度

在（zài）進（jìn）入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此（cǐ），控製好分切速度，就能（néng）得到分切所需（xū）的質量。因為，在生產中有（yǒu）些操作工為了提高產量，提高（gāo）自己的經濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜（mó）在高速（sù）運轉（zhuǎn）下，容易發生縱向條（tiáo）紋和錯層質量問題。

2、根據設備、薄（báo）膜（mó）性能選擇（zé）合適的分切（qiē）工藝

在正常生產中一定要（yào）根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號（hào）規格，采用（yòng）適（shì）當的（de）分切工藝，進行生產。因為，各種被分（fèn）切的薄膜（mó）工藝（yì）參數、認（rèn）定（dìng）方法（fǎ）、數（shù）值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。

3、注意工位的正確選擇

在生產中（zhōng），分（fèn）切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現出一定差（chà）異（yì）。例如，對狀況比較好的工位分切產品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多（duō）。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選（xuǎn）擇，發揮設備的最佳狀態，把握現（xiàn）場使用（yòng）情況，不斷總結經驗，找（zhǎo）到設（shè）備最佳特性的使用方法。

4、保證好薄（báo）膜的清潔

另外，還有一點要注意，既在分切（qiē）過（guò）程中，每卷薄膜都被重新打開，再（zài）複（fù）卷，這（zhè）樣為外界異物進入創造了條件，而由於薄膜產品本身主要用於食品、藥品的包（bāo）裝，所以對衛生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。

分切生產控製要點

1、分切材料與工藝單相符。

2、分切品卷料的放出方向與工藝（yì）單相符（fú）。

3、分切品的（de）切刀位置與工藝單要求或樣版相符。

4、分（fèn）切品的寬度與工藝要求尺寸相符。

5、分切品卷體端麵平齊，無皺折（shé）、暴筋現（xiàn）象（xiàng）。

6、印刷（shuā）、複合質量（套印（yìn）、缺印（yìn）、拖尾、刀線（xiàn）、墨（mò）髒、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、髒汙（wū）類）問題全部剔除。

7、分切品卷料衛生，無油汙、紙屑、膜片等。

8、光（guāng）電檢測對象選擇正確，光電檢測頭感應靈敏（mǐn）度高，糾偏電機動（dòng）作快。

9、放、收卷張力（lì）設（shè）定合適，不出現左右跑竄、拉伸折皺現象。