【摘要】俗話說，“七分製版，三分印刷”，可（kě）見版輥在印刷中（zhōng）的（de）重要性，很多時（shí）候版輥缺陷是無法通（tōng）過操作水平來調整的，下麵總結了印版常見質量問題及解決方案。

【正文】

1、堵版(塞（sāi）網)

產（chǎn）生原因：

①油墨幹（gàn）燥太快；

②網坑太小（xiǎo），油墨不容易轉移；

③網坑內壁（bì）不光潔。

解決方法：

①更換慢幹型（xíng）的溶劑（jì）；

②提高印刷速度；

③降（jiàng）低油墨粘度；

④每次印刷（shuā）後迅（xùn）速將版輥清洗幹淨；

⑤檢查吹（chuī）風機是否將風吹到了版輥上。

2、腐蝕(掉（diào）鉻)

產生原因（yīn）：

①版輥表麵不幹淨；

②印版受到摩擦或擠壓；

解決方法：

①每次印完後，及時用溶劑把版輥表麵清洗幹淨；

②用幹淨的軟布將版麵擦幹，不要留下指紋；

③用刷子蘸取幹淨的低揮發性的輕質機油，在版輥表麵均勻地塗一層，注意不能使用廢機（jī）油。用專用的防鏽油效（xiào）果更佳；

④用薄膜(如用廢印膜，務必將油墨麵朝外)把塗好油的版輥包好，再包上（shàng）瓦（wǎ）楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、幹燥（zào）並防止太陽直射的庫房保存；⑤庫房最好不要安排（pái）在一樓，且要遠（yuǎn）離酸、堿等物品。

3、拉絲(刀線)

產生原因：

①刮墨刀質量不好或有缺口；

②油墨顆粒粗或（huò）粘度過高；

③刮刀角度或壓力不合適；

④版輥鉻（gè）麵粗糙或拋光不好；

⑤版輥稍度、橢（tuǒ）圓度太大或動平（píng）衡不好（hǎo）。

解決辦法：

①檢查刮墨（mò）刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；

②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；

③用砂紙打磨版輥表麵；

④檢查版輥的稍度、橢圓度和（hé）動平衡；

⑤重新拋光或退鉻重鍍。

4、網（wǎng）紋(龜紋)

產生原因：

油墨粘度不合適。

解決方法：

當一（yī）支實地（dì）版與另一支（zhī）有網的版印刷出（chū）網紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠（gòu）厚實（shí）所致（zhì）。

5、水紋（wén）

產生原因：

印刷油墨流動性不好。

解決方法：

①提高油墨（mò）粘（zhān）度；

②提高印刷速（sù）度；

③修正印刷張力。

6、同網形色偏

產（chǎn）生原因：

兩色（sè）或多色版網線和網角完全相同，印（yìn）刷時有（yǒu）的網點完全重合，有的網點錯開，導致視覺（jiào）上（shàng）色相不一致。容易產生同（tóng）網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。

解決方法:

提高套印精度。

7、出點(中（zhōng）調水紋（wén）)

產生原因：

由於油墨本身的（de）流動性（xìng）問題，65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一（yī）部（bù）分網點未連在一起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深紫（zǐ）色、咖啡色（sè）、深綠（lǜ）、深紅色等。

解決方法：

①換較好的油墨；

②調整油墨粘度；

③調整刮刀角度或壓（yā）力；

④提高印刷速度。