【摘要】製袋工序過程中，開機（jī）前（qián）、開機時、停機（jī）後、成品裝箱四個過程中分別該按照（zhào）什麽樣的步驟來操作（zuò）呢？

【正文】

開機前的準備工作

1、檢查設備周圍是否有灰（huī）塵（chén）、雜物，並將其（qí）清除。

2、按生產通知單的要求上好膜（mó）卷。

3、分切（qiē）刀和熱封刀的位置。

4、打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

5、輸入製袋（dài）的相關（guān）數據以及每紮的所需（xū）個數。

6、選擇（zé）色差較大（dà）的圖案邊沿左（zuǒ）右調節光眼靈敏度，使（shǐ）其達到要求。

開（kāi）機

1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將（jiāng）膜（mó）對（duì）分在中間位置。

2、調整左、右夾輥（gǔn），使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對（duì）正。

3、調整（zhěng）熱封刀，使其（qí）熱（rè）封在袋的要（yào）求範圍（wéi）。

4、調整分切刀片至所需位置，並把打（dǎ）孔位置調整（zhěng）到剪刀口。

5、初步（bù）調整好機速，取一次平出的樣袋，進行（háng）初檢，若未達（dá）到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試（shì）。

6、將生產出來的袋進行整理，並將存在質量缺陷（如折子（zǐ）、隧（suì）道、花幅、刀線、熱合不牢、四（sì）封等）的袋（dài）子選掉並按規定捆紮好。

7、由機台質檢員進行（háng）檢（jiǎn）驗，等檢驗合格後，貼上合格證，送入質檢室抽檢。

8、生產過（guò）程中，隨時觀察製袋情況發（fā）現異常，即時調整。

停機

1、斷（duàn）開總電源開關，再斷開（kāi）各部位電（diàn）源開關。

2、清掃機（jī）器衛生及場（chǎng）地衛生，並將產品送到總檢室。

3、作好當班記錄，要求準確、整潔。

裝（zhuāng）箱

1、裝箱：機台人員將本工序產品進行（háng）整理，選（xuǎn）出有質（zhì）量缺陷（如折子、隧（suì）道（dào）、花幅、刀線、熱合（hé）不牢、四封、圖案不（bú）全（quán）等）的不合格（gé）品（pǐn），把合格品捆紮好，交給機台質檢員進行檢驗。

2、檢（jiǎn）驗：由機台（tái）質檢員對數量（liàng）、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不（bú）合格產品放置在（zài）有"不合（hé）格"標識的紙箱內。

3、機台人員將當班產品送入外觀質（zhì）檢室（shì）。

4、總質檢員（yuán）對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合（hé）格後進行打包入庫。