【摘要】製袋工序過程（chéng）中，開機前、開機時、停機後、成品裝（zhuāng）箱四個過（guò）程（chéng）中分別該按（àn）照（zhào）什麽樣的步（bù）驟（zhòu）來操作呢？

【正文】

開機前的準（zhǔn）備工作

1、檢（jiǎn）查設備周（zhōu）圍是（shì）否有灰塵、雜物，並將其清除。

2、按生產通知單的要求上好膜卷。

3、分切刀和（hé）熱封刀的位置。

4、打開電源（yuán），按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

5、輸入製袋的相關數據以及每紮的（de）所（suǒ）需個數。

6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼（yǎn）靈敏度，使其達到要求。

開機

1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在中間位置。

2、調整左、右夾（jiá）輥，使（shǐ）左右膜對齊，調整（zhěng）前後夾輥，使圖案對正（zhèng）。

3、調整熱封刀，使其熱封（fēng）在袋的要（yào）求範圍。

4、調整分切（qiē）刀（dāo）片至所需位置（zhì），並把（bǎ）打孔位置調整（zhěng）到剪（jiǎn）刀口。

5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋（dài），進行（háng）初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣（yàng）袋進行熱封值測試。

6、將生產出來（lái）的袋進行整理，並將存在質量缺陷（如折子、隧道、花（huā）幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉並按規定捆紮好。

7、由（yóu）機台質檢員進行檢驗，等檢驗合格後，貼上合格證，送入質檢室抽（chōu）檢。

8、生產過程（chéng）中，隨時觀（guān）察製袋情況發現異常，即時調整。

停機

1、斷開總電源開關（guān），再斷開各部位電（diàn）源開關。

2、清掃機器衛生（shēng）及場地（dì）衛生（shēng），並將產品送到（dào）總（zǒng）檢室。

3、作好當班記錄（lù），要求準確、整潔。

裝箱

1、裝箱：機台人員將本工序產品進行整理，選出有質（zhì）量缺陷（如（rú）折子、隧道、花幅、刀線、熱（rè）合不牢、四封、圖案不全（quán）等）的不合格品（pǐn），把合格（gé）品捆紮好，交給機台質檢員進行檢驗。

2、檢（jiǎn）驗：由機台質檢員對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝（zhuāng）入箱內，放入裝箱單（dān）；擇出的不合格產品放置在有"不合格"標識的紙箱內。

3、機台（tái）人員將（jiāng）當班產品送入外觀質檢室。

4、總質檢員對（duì）送（sòng）檢產品按規定比例進行抽檢（jiǎn）驗，檢驗合格後進行打包（bāo）入庫。