【摘要】高溫蒸（zhēng）煮袋在高溫（wēn）殺菌過程中，袋內殘留（liú）氣體膨（péng）脹，內容物體積（jī）變大，使（shǐ）得（dé）袋內壓力上升，當袋內壓力（lì）大於袋子所能承受的（de）內壓時，若殺（shā）菌鍋中的壓力低於壓力，袋子就會被脹破（pò）。為了保證蒸煮袋在殺菌過程中不破袋，一般采取以下（xià）措施。

【正文】

1、采用加壓殺菌及加壓冷卻（què）

軟罐頭進入殺菌鍋後，鍋溫達到多少才開始用空氣加壓，要視軟罐頭的（de）初溫、裝袋量、殘留空氣多少等條件而定。一般從90度開始加壓，如果（guǒ）加（jiā）壓過早，則升溫時間延長;如果加壓太遲，則易發生袋（dài）的破裂。殺菌時殺菌介（jiè）質的選擇與破袋也有很大關係。一般（bān）殺菌介質有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽-空氣混合氣體三種，各（gè）種（zhǒng）介質各有所長。研究表（biǎo）明，高壓熱水要比後兩者殺菌時加熱均勻，使（shǐ）其缺點是升溫時耗熱大（dà），有時也會使包裝容器變形或汙染，而這些缺點後（hòu）兩者幾乎沒（méi）有，對於軟罐頭而（ér）言（yán），蒸汽-空氣混合（hé）介質（zhì）似乎（hū）最為理想，不過混入的空氣的比率要適當，如果過多，則容（róng）器的傳熱性能（néng）差，殺菌效果降低;反之，過少，可能因為壓力稍有變動而引（yǐn）起袋子（zǐ）的（de）破裂。蒸汽與空氣的比率與破袋的關係，隨袋的大小、內容物的裝填量、空氣殘留量(即（jí）真（zhēn）空度)、殺菌溫度的不同有所差異。

2、包裝強度檢驗

主要包括對（duì）分口強（qiáng）度、剝離強度、壓（yā）力強度、靜壓強度（dù）、穿刺強度和跌（diē）落強度的檢測。封口強度反映蒸煮袋熱熔封口部分的牢固程度；剝離強度(或稱（chēng）複合強度)反映蒸煮袋層與層之間複合的牢靠性；內壓強度(爆破強度)反映承受（shòu）袋內壓力（lì）的能力；靜壓強度(外壓強度)反映裝滿內容物的（de）蒸煮袋所能承受的外靜壓的強度；穿刺（cì）強度反映蒸煮袋承受銳利物壓力的強度；跌落強度反映裝滿內容（róng）物（wù）的蒸煮袋密封後（hòu）在裝（zhuāng）卸過程中允許的跌落高度。

為了保證封口強度，關鍵是充（chōng）填時切勿汙（wū）染蒸煮袋的封口處。如果在封口部分內側有汁液、水滴等附著，則封口部分區域不能密封（fēng）。

封口時袋子封口處平整一致程度也是影響（xiǎng）封口（kǒu）質量的因素之一。要保持袋子封口處平整，封口後無（wú）皺紋產（chǎn）生，一般需注意以下幾點：蒸煮袋口必須平整，兩麵長短一致;封口機壓模兩麵平整，並保持平行，夾具良好;內容物塊形不能太（tài）大，裝袋量不（bú）能太多，袋子總厚度不（bú）能超過限位要求等。

應注意（yì）封口溫度（dù）、壓力、時間視蒸煮袋的構（gòu）成材（cái）料、薄膜的熔融溫度、封（fēng）邊（biān）的厚度等田間而定。在（zài）一定的（de）封口時（shí）間內（nèi），溫度過低會在（zài）造成熔融不完全不易使之（zhī）黏合，而溫度過高又會使薄膜熔融過度而（ér）改變其物理化學性質（zhì），也造成封口不牢。同樣，壓力過低亦造成熔融的薄膜鏈接不夠緊密，壓力過高（gāo）可能造成熔融的薄膜（mó）材料擠出而封口不牢（láo）。封口時間決定了（le）生產能力的大小。在保證封口質量的前提下，封口時間決定了生產能力大小，反之相反。一般，封口（kǒu）的溫度、壓力（lì）、時間要進行試驗。