【引言】目前，軟包（bāo）裝用無溶劑膠黏劑通用型產品存在的問題主要表現在以下幾個方麵。

【正文】

1、對PE薄膜爽（shuǎng）滑性影（yǐng）響大

在無溶劑複合過程中，對於內層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45µm）的複合結構，熟化（huà）溫度超過40℃時，容易出現摩擦係數（shù）明顯變（biàn）大的（de）問題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過（guò）程（chéng）中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位（wèi）麵積內爽滑劑的含量便越少；在無溶劑複（fù）合環節，熟化溫度越高（gāo），爽滑劑的分子運動（dòng）越劇烈，遷移到無溶（róng）劑膠黏劑層後與之發生反應，導致爽滑劑（jì）消耗量更多，造（zào）成最終複合產品的摩擦係數（shù）增大。

針對該問題，最常見（jiàn）的（de）解決方法是在保證複合質量的前提下，降低上膠量（liàng），同時降低熟化溫度。

2、鍍鋁材料剝離強度不足

鍍鋁材料（尤其是VMPET）複合過程中最容易產生的問題是鍍鋁層轉移，造成最終複合材料的剝離強度不（bú）足，在無溶劑複合工藝中表現得尤為明顯（xiǎn）。造成鍍鋁（lǚ）層發生轉移的原因有很（hěn）多種，包括（kuò）鍍鋁材料、複合工藝、無溶劑膠黏劑本身特性等。單從無溶劑膠黏劑的角度考慮，可以通過調整膠黏劑的配方，最大程度地降低鍍鋁層發生轉移的幾率。

3、與部分油墨存在溶解現象

在無溶劑複合過（guò）程中，時而（ér）會出（chū）現膠黏（nián）劑溶解油墨的（de）現象，特別是某些由染料製成的油墨。雖然該問題（tí）可通過對無（wú）溶劑複（fù）合工藝進行控製來加以（yǐ）緩解，但同時也需（xū）要無溶劑膠黏劑生產廠（chǎng）家與油墨供應商進行（háng）溝（gōu）通，才能提供有效的（de）研究（jiū）方案。