【摘要】凹版印刷過程中的摩擦力主要包括設備自身的摩擦（cā）和設備與承印材料及油墨（mò）之間（jiān）的摩擦，其中印刷過程中設備與承印材料（薄膜）之（zhī）間摩擦力占主要因素，它常常既是推動力（lì）又是阻力，因而（ér）其（qí）大小（xiǎo）控製（zhì）是否在適當的範（fàn）圍內對於印刷質量和印刷速度起著（zhe）十分重要的作用。

【正文】

1、印刷中摩（mó）擦係數的（de）選擇

自動印刷用薄（báo）膜卷材，一般要求有較（jiào）小的內層摩擦係數和合適的外層摩擦係數，外層摩擦係數（shù）太（tài）大，會引起印刷過程中阻（zǔ）力過大，引起材料拉伸變形影（yǐng）響印刷效（xiào）果，若太小可能又會引起拖（tuō）動機構打滑，造成糾偏係統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝（zhuāng）速度。另外，油墨的細度低（dī），顏料（liào）的（de）顆粒粗，印刷過程中摩擦係數大，印版的耐印率就（jiù）低，印刷時還容易產生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均的情況。因此，薄膜表麵應具有合適的爽滑性，以確保其（qí）能夠順利（lì）進行高速印刷，常溫下一般（bān）要求薄（báo）膜表麵的動摩擦係（xì）數在0.2-0.4之間。

2、高溫使用（yòng）條件對摩擦（cā）係數的（de）影響

在考慮摩擦係數（shù）時，應特別注意（yì）的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷環境溫度，設備金屬部件大都是（shì）在（zài）50℃以上的高溫條件下運轉（zhuǎn）。而溫度的提高對摩擦係數影響卻（què）很大，因為高溫條（tiáo）件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快（kuài），分子間隙變大，表麵性能發生變化會使薄（báo）膜摩擦係數隨之變化（huà）。另外，薄膜的爽滑性主要（yào）是通過添加爽滑劑來實現的，在薄膜成型後，爽滑劑從（cóng）薄膜內遷移到表麵，聚積成（chéng）均勻的薄（báo）層，能夠顯（xiǎn）著地降低薄膜的摩擦係數，使（shǐ）薄膜具（jù）有良好的爽滑效果。而這些助劑大多都是無（wú）機高（gāo）分子材料（如胺類或臘類（lèi）），與樹脂相溶性不好，通常（cháng）從30℃開始（shǐ），常用的潤滑劑（jì）已接近其熔點（diǎn）而變得粘結，薄膜的摩擦係數（shù）便急劇上升，測試時施加的力會（huì）波動很（hěn）大，呈（chéng）現一種間歇性滑動或粘結效果。如（rú）果（guǒ）爽滑劑含（hán）量過高的（de）話，還會影（yǐng）響到薄膜的印刷適（shì）性，這對印刷是極為不利的。一般來講， 隨著環境溫度的升（shēng）高，材料表麵的摩擦係數會有一（yī）定的（de）變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少（shǎo）而有較（jiào）大（dà）差（chà）異。

3、摩擦係數的測定

隨（suí）著凹版印刷技術的飛速發展，印刷速度越來越高，為避（bì）免印刷過程中因材料摩擦係數原因而造成浪費提高生產效率，印刷廠（chǎng）家（jiā）必（bì）須要選擇合適的摩擦係數薄（báo）膜，這（zhè）就要求廠環境備合適（shì）的薄膜檢測儀器。在印刷前不僅要測量薄膜材料在常（cháng）溫下的摩擦係數，還應研究在（zài）實際使用環境溫（wēn）度下的（de）摩擦係數。