【摘要】凹版印刷過程（chéng）中的摩擦力主要包括設備自身的摩（mó）擦和設備與承印材（cái）料（liào）及油墨之間的摩擦，其中印（yìn）刷過程中設備（bèi）與承印材（cái）料（薄膜）之間摩擦力占（zhàn）主要因素，它常常既是推動力又是阻力，因而其大小控製是否在適當的範圍內（nèi）對（duì）於印刷質量（liàng）和印刷速度起著十分重要的作用。

【正文】

1、印刷中（zhōng）摩（mó）擦（cā）係數的選擇

自動印刷用薄（báo）膜卷材，一般（bān）要求有較小的內層摩擦係數和合適（shì）的外層摩擦係數（shù），外層摩擦係數太大，會（huì）引起印刷過程中阻力（lì）過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果（guǒ），若太小可能又會（huì）引起拖（tuō）動機（jī）構打滑，造（zào）成糾偏係統不準，印刷牢度降低，還（hái）會影響包裝速度。另外，油墨的細（xì）度低，顏料（liào）的顆粒粗，印刷過程中摩擦係數（shù）大（dà），印（yìn）版（bǎn）的耐印率就低，印刷時還容易產生（shēng）糊版、積墨以及傳墨、布墨（mò）不均的情況。因此，薄膜表麵應具有合適的爽滑性，以確（què）保其能夠順利進行高速印刷，常溫下一般要求薄膜表（biǎo）麵的動摩擦係數在（zài）0.2-0.4之間（jiān）。

2、高溫使用條件對摩擦係數的影響

在考慮摩擦係（xì）數時，應特別注（zhù）意的（de）是為提高油墨與基材的結合牢度和提高（gāo）印刷速度（dù），一般都要提高印刷環境溫度，設備金屬部件大都是在50℃以上的高溫條件下（xià）運轉。而溫度的提高對摩擦（cā）係數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加（jiā）強，活動速度加（jiā）快，分子間隙變大，表（biǎo）麵（miàn）性能發生變化會使薄膜摩擦係數隨之變化。另外，薄膜的爽滑性主要是通過添加（jiā）爽滑劑來實（shí）現的，在薄膜成型後，爽滑劑從薄膜內遷移到表麵，聚積（jī）成均勻（yún）的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦係數，使薄膜（mó）具（jù）有良好的爽（shuǎng）滑效果。而這些助劑大多都是無機（jī）高分（fèn）子材料（如胺類或臘類），與樹脂相溶性不好（hǎo），通常從30℃開始，常用的潤滑劑已（yǐ）接近（jìn）其熔點而（ér）變得粘結，薄膜的摩擦係數（shù）便急劇上升，測試時（shí）施加的力（lì）會波動很大，呈現（xiàn）一種間歇性滑動或粘結效果。如果（guǒ）爽滑劑含量過高的話，還會影（yǐng）響到薄膜的印刷（shuā）適性，這對印刷是極為不利的。一（yī）般（bān）來（lái）講， 隨著環境溫（wēn）度的升高，材料表麵的（de）摩擦係數會有一定的變（biàn）化，但變化的大小因（yīn）材料對（duì）溫（wēn）度的敏感程度和所加（jiā）助劑種類（lèi）及多少而有較大差異。

3、摩擦係數的測定

隨著凹版印刷技（jì）術的飛速發展，印刷速度越來越高，為避（bì）免印刷過程中因材料摩（mó）擦（cā）係數（shù）原因而造成浪費（fèi）提高生產效率，印刷廠家必須要（yào）選擇合適的摩擦係數薄膜，這就要求（qiú）廠環境備合適的（de）薄膜檢測（cè）儀器。在印刷前不僅（jǐn）要測量薄（báo）膜材料（liào）在常溫下的摩擦（cā）係數（shù），還應研究（jiū）在實際使（shǐ）用環境溫度下的摩擦係數。