工作（zuò）原理

幹式複合機主要用於玻璃紙、鋁箔、尼（ní）龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的塗布複合。

幹式複合機的工（gōng）作原理（lǐ）如（rú）下：

1．準備

首先，按走線方（fāng）向將基材各導（dǎo）輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟（qǐ）動烘箱的加熱（rè）係統，當達到相應的（de）設（shè）定溫度後，再開啟傳動電機，即可開塗布生產（chǎn）。

2．塗布

放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠塗布後，再經過烘道進行幹澡，即完成塗布工藝。

3．複合（hé）

經EPC氣液糾偏進入（rù）複合部分，並與第二放卷部分的基材貼（tiē）合，就（jiù）實現了複合工藝。

4．冷卻收卷

冷卻卷之（zhī）後就完成了基材的整體生產加工，生（shēng）產時要注意（yì）以下問題（tí）。

（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。

（2）通過調整兩（liǎng）複合輥間（jiān）的相對間距來調節複（fù）合輥間的複合壓力（lì）。

（3）通過調節離合器和製動器的張力（lì）夾控製基材的牽（qiān）引張力和收卷張力（lì），使機器平穩運轉（zhuǎn），從而得到良好的塗布質（zhì）量和複合效果。

工（gōng）藝控製

1.上膠量（liàng）的控製

幹式複合塗膠（施膠）過程中，上膠量的控製直接影響著（zhe）複合膜成品的質量，特別是複合膜（mó）的剝離強度及其他一些特（tè）殊性要求。因此在幹式複合（hé）當中，塗膠（施膠）工序是一道特殊的關係。

（1）網線輥的種類（lèi）及各項參數

網線輥的網孔穴一般有三種形式；即錐（zhuī）形（xíng）、棱台型和斜線型。錐形轉移量小，棱台型的轉移（yí）量大。斜線型的（de）較少見（jiàn），一般用於高精度的轉移（yí）性差的黏合劑塗布（bù）上。幹式複合中，常用的是錐形和棱台（tái）型網線輥。各種網（wǎng）線輥技術參數，網線輥一般使用到300～500萬米之後，網線輥表麵的鍍鉻層已磨損，網孔變淺，上膠量減少，需要重新處理（lǐ）加工。

（2）網線輥的保養與清潔

網線輥在較長時間停（tíng）機時，均應用乙酸乙酯（醋酸乙酯）清洗幹淨，以防止膠液凝結堵（dǔ）塞網孔，影響（xiǎng）上膠均勻度，，網線輥長時間工作後，雖然用乙酸乙酯（zhǐ）清洗，但不能徹底清除網（wǎng）孔中的已（yǐ）經交聯反應的膠黏劑（jì），日積月累，網點內的凝（níng）膠越積越多（duō），網孔穴的體積則越來越小（xiǎo），有效塗膠量也就越來越小，引起複合產品外觀不良，以（yǐ）及剝離強度差等質量問題。因此（cǐ）在使用一段時間（jiān）後，就必須對網線輥進行一次（cì）徹底的清（qīng）洗（用專用洗（xǐ）版液（yè）進行（háng）清洗（xǐ），或者使用蒸汽噴射的方法進行清洗），因此，定期進行徹底的清洗是十分必要的（de），一般在夏季時一（yī）至兩（liǎng）個月（yuè）就（jiù）必須要進行一次徹底的（de）清洗，冬季時一般是兩（liǎng）到三個月進行（háng）一次徹底（dǐ）的清洗。平常是否（fǒu）決定徹底清洗可借助於高倍放大鏡查看之後決定。

網線輥的清（qīng）洗（xǐ），一般采用專用網（wǎng）輥清洗液對網線輥進行清洗。清洗液最好選擇作用（yòng）溫和的和（hé）對網線輥（gǔn）腐蝕性（xìng）較（jiào）小的清洗液產品（pǐn）來進行清洗，清（qīng）洗的具體步（bù）驟和方法（fǎ）如（rú）下：

1、首先用乙酸（suān）乙酯將膠盤和網線輥等都清洗幹淨。

2、膠盤內墊放一張塑料（liào）薄膜，開（kāi）動設備設（shè）置網線輥低速轉動，然後用銅毛刷（shuā）沾取少許洗版液均勻塗抹於網線輥輥體上，然後置放（fàng）20～30min後，此時硬化的交聯膠水會被溶脹脫離網孔穴，然後用較柔軟的（de）鋼絲刷輕刷網線輥。

3、然後再用（yòng）乙酸乙酯清洗幹淨。

4、如果網線輥還有（yǒu）少許地方沒有洗幹淨，可重複上述步驟1、2、3.

5、最後用較大量的乙酸乙酯清洗網（wǎng）線輥，然後用幹淨的幹布擦幹網線輥即可。

6、取出膠盤內墊放（fàng）的薄膜（mó）及被汙染的（de）乙酸乙（yǐ）酯。

一般整個清洗過程大約40min。洗版液一般均為強腐蝕（shí）性液體，在清洗過程中應注意操作安全，操作時（shí）應戴好手套、護目鏡以及口罩等安全防護用品。由於洗版液對金屬有腐蝕（shí）性，如將塗有（yǒu）洗版液的網線（xiàn）輥放置2個小（xiǎo）時以上，很可能導致網（wǎng）線輥的鉻層脫落，因此，用洗版液清洗（xǐ）網線輥的時間（jiān）嚴格控製在（zài）1個小時之內。 

（3）網線輥的選擇和（hé）刮刀、橡皮輥的要求（qiú）。

在幹式複合當中，網線輥上膠一般需配置三套網線輥，70線～80線用於生（shēng）產高上膠量的蒸煮係列包裝產品；100線～120線用於水（shuǐ）煮等耐介質係列的產品包（bāo）裝；140～160線主要用於上膠量小的輕質包裝產品。

在網線輥上膠（jiāo）係統當中，刮刀是經常性檢查項目之一，保持（chí）刀刃（rèn）平（píng）直，檢查刀架與網線（xiàn）輥的角度。刮刀氣壓壓力一般在3～5kg（根據實際情況上下（xià）調節）的範圍，刮刀（dāo）與（yǔ）網線輥的切線是60度左右（yòu），安裝刀片（piàn）時，刀片露出刀（dāo）夾壓（yā）板5mm，刀（dāo）口方向朝上。網線輥保持清潔無（wú）堵版，另外，上膠橡膠壓（yā）輥（gǔn）兩邊的壓力要（yào）均（jun1）勻，橡膠壓輥（gǔn）的表麵是否有損傷（shāng），有缺陷，硬度是否合（hé）適。勻膠輥一定要光（guāng）滑平整，不要沾留髒汙，這關（guān）係到複合產品的平整度和均勻度。

（4）膠（jiāo）液的（de）配置

在兩種不（bú）同的膠液係統中，膠液的濃（nóng）度對上膠量的控製有著很重要的作用。一般複合機（jī）的膠液工作（zuò）濃度大多在25%～35%左右，如果濃度過高（gāo），黏合劑粘度升高，不利（lì）於塗膠，膠液的粘度控製相當重要，正常生（shēng）產時，最好每30min測一次粘度，發現粘度變化，及時補充新膠液或乙酸乙酯進行調節。膠液的配置有（yǒu）著嚴格的程（chéng）序；首（shǒu）先稱取一定量的（de）聚氨酯主劑，然後加入一定量（稀釋劑用量的一半）稀釋劑，攪拌（bàn）均勻，再加（jiā）入工藝要求數量的固化劑攪拌均勻，再加入剩餘的稀釋劑，一（yī）起攪（jiǎo）拌均勻，蓋（gài）好（hǎo）蓋子等候（hòu）備用；或者是直（zhí）接稱（chēng）取定（dìng）量的聚氨酯主劑，然（rán）後加（jiā）入規定量的（de）稀釋劑（jì），攪（jiǎo）拌均勻，再加入規定量的固化劑攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用。

2.幹燥控製

幹燥在一個拱（gǒng）型烘道中進行，幹燥溫度在60-90℃，不要過高，避免薄膜溫度過高後，牽引拉張力（lì）下過度拉伸（shēn）而複合後因薄膜收縮而發皺。溫度分布應遵守低（dī）高低的原則進行，可以使烘道中（zhōng）受熱均勻，徹底幹燥。如果塗膠（jiāo）一開始就遇到高溫，易在表麵生成一（yī）層膠（jiāo）膜，阻止內中醋酸乙酯溶劑的揮（huī）發，反而（ér）使溶劑不能揮發幹淨，形成殘留量增加。一般使用電（diàn）阻加熱的熱（rè）空（kōng）氣吹（chuī）送的（de）方（fāng）法來（lái）幹燥，熱風由（yóu）複合輥向（xiàng）前吹（chuī）道，從塗膠處排出。這樣設（shè）計基本能符合工藝的合理要求。

3.張（zhāng）力控製

複合（hé）中各種基材膜的張力控製也是一個重要的操作參數。張力太大，拉力大，在一定溫度下，伸長（zhǎng）率大，複合後收縮大（dà），易產生皺紋。對於抗張強度小的薄膜還容易（yì）拉斷，張力太小，使皺折的薄膜不能平整地展（zhǎn）開，結果把打折及皺紋都複合在裏麵，造成複合膜次品。因此張力（lì）合適也是重要的操作參數。

總張力N＝厚度×寬度×係數×9.8　

3.複合輥控製

複（fù）合輥是一對鋼輥和橡膠輥組成的（de），鋼輥（gǔn）可以（yǐ）加熱。在不少複合機上，尤其是進口複合機上（shàng），熱（rè）封用薄膜放卷後要經過一個預熱輥預熱一下再進入複（fù）合輥，這樣可（kě）以使它同熱幹燥烘道來的塗膠膜處在同一個溫度下（xià）進行熱壓貼，不僅可以提高複合牢度，而且可以提高複合膜的平（píng）整度，如果從烘道（dào）來的（de）塗膠膜是熱的，而與之（zhī）壓貼複合的是冷的膜，顯然對複合牢度（dù）是不利的，也不利於薄膜在張力下的（de）展平。國產複合機（jī）前沒有預熱輥，因此，應當使加熱（rè）的鋼輥緊貼在冷的剛放卷的薄膜上，而橡膠輥靠烘道來的塗膠膜，有一些機（jī）器的複（fù）合輥位置是錯誤的，結果烘道來的熱膜在熱的鋼輥上，而冷膜卻在不（bú）加熱的橡膠輥上，使熱的更熱，冷的更（gèng）冷（lěng），顯然不符合我們工藝的要求。

兩個基材膜的複合輥（gǔn）之間的張（zhāng）開角，稱為複合角。剛引膜時，複合角應大一些，有利於工人操作方便，引膜（mó）結束後，利用複合輥（gǔn）上麵（miàn）的一根（gēn）導（dǎo）輥，可（kě）以調節複合角（jiǎo）大（dà）小，使複合角（jiǎo）盡可（kě）能變小，以避免（miǎn）過多空氣夾（jiá）帶入複合（hé）膜中。

4.熟化控製

沒有經過熟化（huà）的複合膜剝（bāo）離（lí）強度是很低的，很容（róng）易用手剝離開（kāi）來，一般均需要在50-60℃的（de）溫度下放置3-5天，使反應型固（gù）化的聚氨（ān）酯膠充分交聯（lián）固化，如果（guǒ）是單組分一液型聚氨酯（zhǐ）膠，為了促進一液型（xíng）的快速交聯固化，可以在熟化室中放置一盆自來水，以提高交（jiāo）聯反應的（de）速度，因為一液的聚氨酯（zhǐ）膠靠附著的塑料薄膜上的水分固化，提高熟化（huà）室的（de）濕度，有利於交聯固化反應速度的加快。