工（gōng）作原理（lǐ）

幹（gàn）式複合機主要用於玻璃（lí）紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基（jī）材的塗布複合。

幹式複合機的工作原理如下（xià）：

1．準（zhǔn）備

首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱係統，當達到相（xiàng）應的設定溫度（dù）後，再開啟傳動（dòng）電機，即可開塗布生產。

2．塗布

放卷裝置（zhì）的基材先要經過網紋輥，上膠塗布後，再經過烘道進行幹澡，即完成塗布工藝。

3．複合

經EPC氣液糾偏進入複合部（bù）分，並與第二（èr）放卷部分的基材貼合，就實（shí）現了複（fù）合工藝。

4．冷卻收卷

冷卻卷之後就完（wán）成了基材的（de）整體生產加工，生產時要注（zhù）意以下問題。

（1）通過調節調偏（piān）輥的位置（zhì）來調節基材的平整度。

（2）通（tōng）過調整兩複合輥間的相對間距來調節複合輥間的複合壓力。

（3）通過調（diào）節（jiē）離合器和製動器的張力夾控製基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉（zhuǎn），從而得到（dào）良好的塗布質量和（hé）複合效果。

工藝控（kòng）製

1.上膠（jiāo）量的控製

幹式複合塗膠（施膠）過程中，上膠量（liàng）的控製直接影響著複合膜成品的質量，特別是複合膜的剝離強（qiáng）度及其（qí）他（tā）一些特殊性要求。因此在幹式複合（hé）當中，塗膠（施膠）工序是一道特（tè）殊的關係。

（1）網線輥的種類及各項參數

網線輥的網孔穴一般有三種（zhǒng）形式；即錐形、棱台型（xíng）和斜線型。錐形轉移（yí）量小，棱台型的轉移量大。斜線型（xíng）的較少見，一般用於高（gāo）精度的轉移性差的黏（nián）合劑塗（tú）布上。幹式複合中，常（cháng）用的是（shì）錐形和棱台型網線輥。各種網線輥技（jì）術參數，網線輥（gǔn）一般使用到300～500萬米（mǐ）之後，網線輥表（biǎo）麵（miàn）的鍍鉻層已磨損，網孔變淺，上膠量減少，需要重新處理加（jiā）工。

（2）網（wǎng）線輥（gǔn）的保養與清潔

網線（xiàn）輥在較長時間停機時，均應用乙酸乙（yǐ）酯（醋（cù）酸乙酯）清洗幹淨，以防止膠液凝結堵塞網（wǎng）孔，影響上膠均勻（yún）度，，網線輥長時間工作後，雖然（rán）用乙（yǐ）酸乙酯清洗，但不能徹底清除網孔中的已經交（jiāo）聯反應的膠黏（nián）劑，日積月累，網點（diǎn）內的凝膠越積越多，網孔穴的體積則越（yuè）來越小，有效塗膠量也就越來越小，引起複合產品外觀（guān）不良，以及剝離強度差等質量問題。因此在使用一段時間後，就必須對網線輥（gǔn）進行一次徹底的清洗（用專用洗版液進行（háng）清洗，或者使用蒸汽噴射的方（fāng）法進行（háng）清洗），因此，定期進行徹底的（de）清洗是十分必（bì）要的，一般在夏季時（shí）一至（zhì）兩個月就必須要進行（háng）一次（cì）徹底的清洗，冬季（jì）時一般是兩到三個月進行一次徹底的清洗。平常（cháng）是否決定徹底清洗可借助於高倍（bèi）放（fàng）大鏡查看之後決定。

網線輥的（de）清洗，一般采用專用網輥清（qīng）洗液對網線輥進行清（qīng）洗。清洗液最好選（xuǎn）擇作用溫和的和對網線輥腐蝕性較小的清洗液產品來進行清洗，清洗的具體步驟（zhòu）和（hé）方法如下：

1、首先用乙酸乙酯將膠盤和網（wǎng）線輥等都清洗幹淨。

2、膠盤內墊放一張塑料薄膜（mó），開動（dòng）設備設置網線輥低速轉動，然後用銅毛刷沾取少許（xǔ）洗（xǐ）版液均勻塗抹於網線輥輥體上，然後（hòu）置放20～30min後（hòu），此時硬化的交聯膠水會被溶脹（zhàng）脫離網孔穴，然後用較柔軟的鋼絲刷輕刷網線輥。

3、然後再用乙酸乙酯清洗（xǐ）幹淨（jìng）。

4、如（rú）果網（wǎng）線輥還有少許地方沒（méi）有洗幹淨，可重複上（shàng）述步驟1、2、3.

5、最後用較大量的乙酸乙酯清洗網線輥，然後用幹（gàn）淨的（de）幹布擦幹網線輥即可。

6、取出（chū）膠盤內墊（diàn）放的薄膜及被汙染的乙酸乙酯。

一般整個清洗過程大約40min。洗版液一般均為強腐蝕性液體，在清洗（xǐ）過程中應注意操作（zuò）安全（quán），操作時應戴（dài）好手套、護目鏡以及口罩（zhào）等安全（quán）防護用品。由於洗版液對金屬有腐蝕（shí）性，如（rú）將塗有洗版液的網線輥放置2個小時以（yǐ）上，很可能導致網線輥的鉻（gè）層脫落，因此，用洗版（bǎn）液清洗網線輥的時間嚴格控製在1個小時之內。 

（3）網線輥的選擇和刮（guā）刀、橡（xiàng）皮輥的要求。

在幹式複合當中（zhōng），網（wǎng）線輥上膠一般（bān）需配置三套網線輥，70線～80線用於（yú）生產高上膠量的（de）蒸煮係列包裝（zhuāng）產品；100線～120線用於水煮等耐介質係列的產品包裝；140～160線主要（yào）用（yòng）於上膠量小的輕（qīng）質（zhì）包（bāo）裝產品。

在網線輥上（shàng）膠係統當中，刮刀是經常（cháng）性檢查項目之一，保持刀（dāo）刃平直，檢查刀架（jià）與網線輥的角度。刮刀氣壓壓力一般在（zài）3～5kg（根據（jù）實際情況（kuàng）上下調節）的範圍，刮刀與網線（xiàn）輥的切線是60度左右，安裝刀片時，刀片露出刀夾壓板5mm，刀口方向（xiàng）朝上。網線輥保持清潔無堵版，另外（wài），上（shàng）膠橡膠壓輥兩邊的（de）壓力要均勻，橡膠壓輥的（de）表麵是否有損傷，有缺陷，硬度是否合適。勻膠（jiāo）輥一定要光滑平整（zhěng），不要沾留髒汙，這關係到複合產品的平整度（dù）和均勻度。

（4）膠液的配置

在兩種不同的膠液（yè）係統中，膠液的濃度對上膠量的控製（zhì）有著（zhe）很重要的作用。一般複合機的膠液工作濃度大多在25%～35%左右，如果濃（nóng）度過高，黏合劑粘度升高，不利於塗膠，膠（jiāo）液的粘度控製相當重要，正常生產時（shí），最好每30min測一次粘度，發（fā）現粘度變化，及時補（bǔ）充新膠液或乙酸乙酯進行調節。膠液的配（pèi）置有著嚴（yán）格的程序；首先稱取一定量（liàng）的聚氨酯主劑，然後加（jiā）入一定量（稀釋劑用量的一半）稀釋劑，攪拌均勻，再加入工藝要求數量（liàng）的固化劑（jì）攪拌均勻，再加入剩餘（yú）的稀釋劑，一起攪（jiǎo）拌均勻，蓋（gài）好蓋子等候備用；或者是直接（jiē）稱取（qǔ）定量的聚氨（ān）酯主劑（jì），然後加入規定量（liàng）的稀釋劑，攪拌均勻（yún），再加入規定量的固化劑攪拌均勻（yún），蓋好蓋子等候備用。

2.幹燥控製

幹燥在（zài）一（yī）個拱型（xíng）烘道中進（jìn）行，幹燥溫度在60-90℃，不要過高（gāo），避免薄膜溫度過高後，牽（qiān）引拉張力下過度拉伸而複合後因薄膜收縮而發皺。溫度分布應遵守低高低的原則進行，可（kě）以使烘道中受熱均勻，徹底幹燥。如果塗膠（jiāo）一開始就遇到高溫，易在表麵生成一層膠膜，阻止內（nèi）中醋酸乙酯溶劑（jì）的揮發，反而使溶劑不（bú）能（néng）揮發幹淨，形（xíng）成殘留量增加。一（yī）般使用電阻加熱的熱（rè）空氣吹送的方法來（lái）幹燥，熱風由複合輥向前吹道，從塗膠處排出。這樣（yàng）設計基本能符合工藝的合理要求。

3.張力控製

複合中各（gè）種基材膜的張力控（kòng）製也是一個重要的操作參數。張力（lì）太大，拉力大，在一定（dìng）溫度下（xià），伸長率大，複合後收縮大，易產生皺紋。對於抗張強度小的薄膜還容易拉斷，張力太小，使皺折（shé）的薄膜（mó）不能平整地展開，結果把打折及皺紋都複合在裏麵，造成複合膜次品。因此張力合適也是重要的操作參（cān）數。

總張力N＝厚度×寬度×係數×9.8　

3.複合輥控製

複合輥是一對鋼輥和橡膠輥組成的，鋼（gāng）輥可以加熱。在不少複合機上，尤其是進口複合（hé）機上，熱封用薄膜放卷後要（yào）經過一個預熱輥預（yù）熱一下再（zài）進入複合輥，這樣可以使它同熱幹（gàn）燥（zào）烘道來的（de）塗（tú）膠膜處在（zài）同一個溫度下進行熱壓貼（tiē），不僅可以提高複合牢度，而且可以提高複合膜的平整度，如果從烘道來的塗膠膜是熱的，而與之壓貼複合的是冷的（de）膜，顯然對複合牢度是不利的，也（yě）不利於薄膜在張力下（xià）的展（zhǎn）平。國產複合機前沒有預熱輥，因此（cǐ），應當使加熱的鋼輥緊貼在冷的剛放（fàng）卷（juàn）的薄膜上（shàng），而橡膠輥靠烘道來的塗膠膜，有（yǒu）一些機器的複合輥位置是錯誤的，結（jié）果烘道來的熱膜在熱的鋼輥上，而冷膜卻在不加熱的（de）橡膠輥上，使熱的更熱，冷的更冷，顯（xiǎn）然不符合我們工藝的（de）要求。

兩（liǎng）個基材膜的複合輥之（zhī）間的張開角（jiǎo），稱為複合（hé）角。剛引（yǐn）膜時，複（fù）合角應大一些，有利於工人操作方便，引膜結束後，利用（yòng）複合輥上麵的一根導輥，可以調節複合角大小，使複合角盡可（kě）能（néng）變小，以避免過多空氣夾帶（dài）入複合膜（mó）中。

4.熟化控製

沒有經過熟化（huà）的複（fù）合膜剝離強度是很低的，很容易用手剝離開來，一般均需要（yào）在50-60℃的（de）溫度下（xià）放置3-5天，使反應型固化的（de）聚氨（ān）酯膠充（chōng）分交聯固（gù）化，如果是單組分一液型聚氨酯膠，為（wéi）了促進一液型的快速交聯（lián）固（gù）化，可以在（zài）熟化（huà）室（shì）中放置一盆自來水，以提高交聯反應的速度，因為一液的聚氨酯（zhǐ）膠靠附著的塑（sù）料薄膜上的水分固化，提高熟化室的濕（shī）度，有利於交聯固化反應速度（dù）的（de）加快。