【摘要】幹式複合過程總會出現（xiàn）這樣那樣的問題，本文匯總了不同問題的原因和解決方案，軟包廠複合工在操作時，遇到類似問（wèn）題，直接（jiē）查（chá）閱本文即可！

【正文】

一、複合膜（mó）外觀不良

1、有氣泡

①薄膜潤濕不良，應提高膠的濃度和塗布量，（MST、KPT）表麵不（bú）易濕潤，易產生氣（qì）泡，特別在冬天。油（yóu）墨上（shàng）的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

②油墨表（biǎo）麵凹凸和起（qǐ）泡，應把複合膜的複合溫度和複合壓力提高。

③油墨表麵上的膠塗布量少，應增加複合輥的（de）壓貼時間及使用（yòng）光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低複合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

④薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應選用分（fèn）子量高、固化迅速的膠，提高膠濃（nóng）度，提（tí）高烘箱溫度充分使膠幹燥（zào），不使（shǐ）用超過3個月（yuè）存放期的（de）薄膜，因為電暈處理已喪失。

⑤冬天裏氣溫低，粘結劑對薄膜和油墨轉移，潤濕（shī）粘附不（bú）好，操作場（chǎng）所保（bǎo）持一（yī）定溫度。

⑥幹燥溫度太高，發生膠的起泡或表皮結皮，內裏不幹，應調整膠幹燥溫度。

⑦複合輥薄膜間夾帶入空氣，應提（tí）高複合輥溫度，減小複合角（薄膜厚、硬時易產生氣泡）。

2、複（fù）合後無氣泡（pào），經過熟化後產（chǎn）生了氣泡。

①由於薄膜阻隔性高，膠固化時產生的CO2氣體，殘（cán）留在（zài）複合膜中，未印刷處也有（yǒu）氣泡，應提高固化劑量，使膠在幹燥中固化。

②膠中（zhōng）的酯酸乙酯是油墨（mò）粘結料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，隻在油（yóu）墨上（shàng）有氣泡，避免水分滲入膠中及提高膠幹燥溫度，減少對油墨的溶滲。

3、複合膜上有不規則皺紋、氣泡

①薄膜厚薄不均，避免（miǎn）使用厚度不均膜。

②薄膜拉伸太大，定型不（bú）夠，同熱收縮，以及由於吸（xī）濕，膜發生（shēng）變形，應防（fáng）止（zhǐ）薄膜吸濕變形（xíng），降低印刷卷取張力以及複合時張力不宜太高。

4、複合膜上有（yǒu）規則（zé）的氣泡和皺紋

原因：網紋輥上的網眼有壞的，橡膠（jiāo）輥有損壞和凹點（diǎn），複合輥上有髒（zāng）東西，基材速度同網紋輥速度有偏差，薄膜厚度有偏（piān）差。

解決方案：應檢查網紋輥，更換或修補；檢（jiǎn）查（chá）橡（xiàng）膠輥是否損壞，更換或修補；清洗複合輥。

5、複合（hé）膜中包有異物，有氣泡（pào）

原因：膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒（tǒng）不幹淨（jìng）。

解決方案：應清潔膠和薄膜（mó），注意環境清潔衛生，清洗輥筒（tǒng）。

6、複合膜上有桔皮發生

原因：在高溫下混入細粉末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電複合，在粘結劑中，靜電劑（jì）結（jié）塊而發（fā）生桔皮。

解決方案：應不用粉末塗（tú）布，降低保溫溫度和卷取壓（yā）力，防止靜電劑結塊。

二、複（fù）合膜複合（hé）牢度不好

1、固化不好引（yǐn）起的粘結不（bú）良

原（yuán）因（yīn）：粘結劑配比不合適，膠在保管中遇有水分，發生了變質，膠中混入了水和酒精，薄（báo）膜中的柔軟劑、水等同膠反（fǎn）應，塗布量太（tài）少。

解決方案：調整雙液型膠配比（bǐ），注意膠的妥善保管，膠最（zuì）長不超過1年（鐵（tiě）罐（guàn）密封（fēng）），防止異物（wù）進入膠中，尤其是水、酒精等，提高塗膠量。

2、有強烈溶劑嗅味，膠（jiāo）未幹燥

原因（yīn）：提高幹燥溫度風量，殘留溶劑多。

解決方案：應降（jiàng）低（dī）複合速度。

3、膠無粘結力

原因：使用過（guò）期已配好（hǎo）了的雙（shuāng）液型膠，膠液已白化，失去粘性，薄膜電暈處理不好，膠的塗布量少，使用（yòng）了（le）表印油墨，同膠不能粘結在一（yī）起。

解決方案：雙（shuāng）液（yè）型必須隨（suí）用隨（suí）配（pèi），已經（jīng）白化了的膠不能用，重新電暈處理提高膠塗布量，改用複合油量。

4、鍍鋁膜複合（hé）易（yì）在（zài）鍍鋁層脫落

原因：真空鍍鋁時（shí），塑（sù）料膜沒有底塗膠（天然橡膠類（lèi））或者沒有使用專用的鍍膜鍍鋁。

解決方案：真空鍍鋁要用預塗了的專用薄膜，才能良好（hǎo）的蒸鍍牢度。

5、對表麵塗布層膜複合（hé）時，在塗布層麵剝離

原因：表麵塗布材料同（tóng）聚氨酯（zhǐ）無相容性。

解決方案：應改變使用的膠或改變表麵（miàn）張力。

6、經（jīng）這一段時（shí）間後，複合牢度降低

原因：薄膜中的添加劑滲出同膠發生作用，破壞了膠的粘結力，包裝（zhuāng）的內（nèi）容物中（zhōng）有辛（xīn）辣、油脂、香料等成分透過內封層，破壞膠的粘（zhān）結力，複合膜受過高的熱或（huò）高溫蒸煮。

解決方（fāng）案：應正確選用膠或變更薄（báo）膜，防止添加劑滲（shèn）出，正確選用（yòng）內封層材料和厚度（dù）阻止內容物滲透，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。

三、複合膜有隧道現象

1、複合（hé）後由於薄膜收（shōu）縮，產生（shēng）蚯蚓狀的（de）脫膠

原因：複合時（shí）張力控製不合適，張力控製太小或沒有張力，複合膜（mó）表麵（miàn）皺（zhòu）折，複合後皺折處成了隧道，複（fù）合用的基（jī）材膜在生（shēng）產過程中收卷張力太大，拉伸比太大，複合後收縮，尤（yóu）其是LDPE。

2、由於膠粘劑的水分、酒精等易揮發成分（fèn）在幹燥中未幹燥，複合後，互相由氣泡串通，形成隧（suì）道。

原因：膠的分（fèn）子量太大，凝聚力小，不能阻止被複合在薄膜中間的水、乙醇（chún）等揮發性材料，汽化（huà）而（ér）互（hù）相串通成隧道。

解決方案：應嚴禁膠中雜質，提高酯酸乙（yǐ）酯稀釋劑的純度（dù）。

3、由於部（bù）分脫膠引起隧道現象

原因：由（yóu）於電暈處理不好；油墨同膠的相容性不好；薄膜（mó）縱向或橫向收縮而引起脫膠，複合不好而形成隧道。

解決方案：防止薄膜複（fù）合牢度不好。

四、複合膜卷邊

1、複合膜無（wú）張力下有方向性的卷曲

原因：薄膜（mó）吸濕性有顯著差異，吸濕後收縮；張力控製不合適，尤其是複合中LDPE張力太大（dà），幹燥溫度和複合溫度（dù）過高；複合膜卷取張力太大，卷宗太緊。

解決方案：應注意吸濕性強的薄（báo）膜（mó）要防止吸濕，張力（lì）控製應適當；適當調節，防止收縮；調（diào）節適當。

五、複合膜有嗅味

1、殘留溶劑的嗅味；外（wài）來有（yǒu）嗅味的（de）溶劑進入複（fù）合膜（mó）中。

原（yuán）因：印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級（jí）的（de）甲苯；膠粘劑（jì）中的殘留溶劑；複合膜（mó）和（hé）已製（zhì）成的膜袋的存放（fàng）應避免有機溶（róng）劑氣味嚴重的（de）地方。

解決（jué）方案：應不使用有較大氣味的油墨用溶劑（jì）和膠粘劑溶（róng）劑，如（rú）：焦化級甲苯；提高油墨的（de）幹燥溫度，加（jiā）大幹（gàn）燥風量；提（tí）高幹複中幹燥溫度和風量；不使用很難揮（huī）發的有嗅（xiù）味的溶劑；成品應放置無（wú）有機溶劑氣（qì）味的地方。

六、熱（rè）封製（zhì）袋不好

1、熱封強度不良

原因：粘結劑固化不徹底；熱（rè）封（fēng）溫（wēn）度太低。

解（jiě）決方案：應（yīng）熟化（huà）徹底（dǐ），提（tí）高熱封溫度。

2、熱封麵脫層、卷曲

原因（yīn）是粘（zhān）結劑未固化。

應固（gù）化時間不夠（gòu），固化劑數量少。

七、開口性不好

1、內層膜的開口性差（chà）

原因：開口（kǒu）劑（jì）太少；粘結料（改性劑）太（tài）多；薄膜表（biǎo）麵有粘物或（huò）油膩。

解決方案：應增加開（kāi）口劑用量；使用二次吹脹（zhàng）法生（shēng）產內（nèi）層膜。

八（bā）、複合膜卷筒滑移

1、卷（juàn）筒滑移

原因；卷取張力太小（xiǎo）；薄膜表麵滑爽性太好；複（fù）合膜厚度誤差太大；膠塗布不均。

解決方案：應提高複合卷取張力，提高卷取壓力；檢查複（fù）合膜的厚度、平整度；均勻塗布（bù）。

2、卷筒成竹（zhú）筍狀

原因：是卷（juàn）取不整齊。

解決方案：應（yīng）注意卷取時不要使機械移動，沒有邊位（wèi）控製器的更應注意。