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【摘要（yào）】本文總結（jié）了低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見兩種故障的原因及解決（jué）方案。

【正文】

一、薄膜太（tài）粘，開口性差

故障原因：

1、樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密（mì）度聚乙烯（xī）樹（shù）脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低（dī）；

2、熔融樹脂（zhī）的溫度太高，流動性太大；

3、吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；

4、冷卻速度太（tài）慢（màn），薄膜（mó）冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生（shēng）相互粘結；

5、牽引速度過快。

解決（jué）辦法：

1、更換樹脂原料，或向科鬥中加一定量的開口劑；

2、適當降低擠出溫度和樹脂的溫（wēn）度；

3、適當降低吹（chuī）脹比；

4、加大風量，提高（gāo）冷卻效果，加快薄膜（mó）冷卻速度；

5、適當降低牽引速度。

二、薄膜透明度差

故障（zhàng）原因：

1、擠出溫度偏（piān）低，樹（shù）脂塑化不良，造成吹塑後薄（báo）膜的透（tòu）明性較差；

2、吹脹比過小；

3、冷卻效果不佳，從而影響（xiǎng）了薄膜的透明度；

4、樹脂原（yuán）料中的水分含量過大；

5、牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

解決辦法：

1、適當提高擠出溫度，使（shǐ）樹脂能夠均勻塑（sù）化；

2、適當提高吹脹比；

3、加大風量，提高冷卻效果；

4、對原料進行烘幹處理；

5、適當降低牽引速度。

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