一、在生產操作層（céng）麵應關注的幾個環（huán）節

與溶劑型幹式複合相比，無溶劑複合（hé）具有“初（chū）粘力低、塗布量較小、固化時間較（jiào）長”等特點，因（yīn）此，在實（shí）際生產操作時，應真正了解和掌握無溶劑複（fù）合工藝、設（shè）備特點，關注幾個關鍵環節，以減少（shǎo）或消除質量事故。

一是針對無溶劑複合“初粘力（lì）低”的特點，生產操作中應特別注意對料帶張力（lì）匹配性（xìng）、收卷張力和壓力的調控。

二是（shì）針對無溶劑複合“塗布量較（jiào）小”的特點，應（yīng）特別注意對（duì）塗布均（jun1）勻性、複（fù）合均（jun1）勻性、收卷（juàn）的鬆緊度控製。

三是針對無溶劑複合（hé）“固化時間較長”的特點，應敏感地認識到固化過程其實是雙組份膠水的反應過程，該進程對複合質量有（yǒu）較大的影（yǐng）響，因此，應特別注意固化條件（如溫度（dù）、濕度、環境）的設定，並對固化過程（chéng）進行監控（kòng）。

四是在使用雙組分無（wú）溶劑膠黏劑時，應特別關注膠水混配比的設定和監控，對雙（shuāng）組分自動混（hún）膠機的正確使用（yòng）、維護保養，確保（bǎo）其始終處於良好狀態尤為重（chóng）要。

此外，對新的複合結構堅持進行涵蓋“參數確定、剝離強度、膠水/油墨/材料的相容性、熱（rè）封製袋、摩擦係數變化”等（děng）內（nèi）容的工藝試驗，“工藝試驗——小批量（liàng）試生產（chǎn）——批量生產（chǎn）”的流程應成為一種工作（zuò）製（zhì）度。

二、若幹工藝異常現象的原因（yīn）剖析和解決方法

一）關於複（fù）合產品中出（chū）現“點”的現象

與（yǔ） 幹法（fǎ）複合工藝一樣，無溶劑複合工藝實施中，複合膜出現“點”是比較（jiào）常（cháng）見的異（yì）常現象。產生“點”其（qí）成因不外有物（wù）理原因和化學原因。但物理原因造成的“點”和 化學原因造成的“點”無論從外在表象、形成（chéng）機理和解決辦法（fǎ）都不同。因此，此（cǐ）“點”非彼“點（diǎn）”，應該（gāi）認真甄別，分別對待，千萬不能“一視同仁”。

1、物理原因產生的“點”。

a、特征表現一：

分布無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別。嚴重時，淺墨（mò）處可觀察到（dào）“雪花”狀現（xiàn）象。

原因分析：塗膠量太小（xiǎo）,塗布的膠水不足以填（tián）平複合膜中油墨層的空隙和材料表麵的凹坑。這種“點”實際上（shàng）是無膠而（ér）形成的“空隙”。

解決方法：增加上膠（jiāo）量。

b、特征表（biǎo）現（xiàn）二：

一（yī）些“點”周期性地集中重複出現在圖案中某個固定區域。

原因分析：塗布部分某輥上（shàng）不幹淨或有（yǒu）機械缺（quē）損，造成特定區域上膠量轉移不良,而形（xíng）成的“點”

解決方法：根據周期性重複出現的長度，對比各（gè）輥（gǔn）的周長，找出問題所在（zài）的輥筒（tǒng），並清理異物或（huò）修補缺損

溫（wēn）馨（xīn）提示：通過（guò）以下措施，通常可避免複合膜出現因膠量不足或塗膠不勻而（ér）造成的“點”。

1、合理設定各種複合結構的塗膠量；

2、注意保持塗布單元各輥筒的清潔，及時清理附（fù）著異物；

3、經常檢查塗布單元各輥筒表麵狀況，及時更換表麵有缺損輥筒；

4、合理（lǐ）設定儲（chǔ）膠槽內膠水液位，經常觀察槽內膠水狀況，及時處理（lǐ）混合（hé）膠淤積、粘（zhān）稠、結塊等異常現象。

2、化學原因產生的“點（diǎn）”。

特征（zhēng）表現：分布無規則，但（dàn）分布麵廣，“點”的大小雖然不一（yī）,但其（qí）形（xíng）狀往往呈比較（jiào）規則的圓形……在潮濕天氣時，進行阻隔性好（如鍍鋁膜）的材料結構複合時容易出現。

原因分析：雙組分無溶劑（jì）膠中（zhōng）異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水起反應，生成二氧化（huà）碳氣體，因這些氣（qì）體無法從阻隔（gé）性較好的複合（hé）膜中析出，淤集（jí）在複合膜（mó）之間形成“點”。因此，這些點實際上是二氧化碳（tàn）“氣泡”。

解決方法：通過以下措施，通常可避免複合膜中出現因空氣中的水與（yǔ）膠水反應而造成的“泡（pào）”。

1、控製（zhì）複合操作、固化環境的濕度，一般相對濕度控製在70%以下（xià）；

2、定期更換混膠機儲膠（jiāo）桶的幹燥（zào）劑，確保儲膠桶內空氣的幹燥；

3、膠水包裝桶（tǒng）（特別是固化劑組分）開啟後，如果內有餘膠，應及時嚴密封閉，並盡（jìn）快將餘膠（jiāo）用掉。

溫（wēn）馨提示（shì）：根據我們一些客戶的經驗，相對獨立封閉的操作空（kōng）間有利於相對濕度的控製。

二）關於部分複合產品摩擦係數增加的現象。

特征表現：複合膜爽滑性不（bú）夠，製袋後，開口性不好等（děng）。主要出現在以PE膜為熱封材料（liào）的複合（hé）結構中，PE膜較薄時更容易出現。

原因分析：無溶劑膠黏劑中的（de）一些添加組分（如作為預（yù）聚物的聚醚等）與PE膜中的（de）爽滑劑產生（shēng）反應，導致PE膜中爽滑劑分量不足，造（zào）成複合（hé）膜摩（mó）擦係（xì）數增大。

解決方法：對於出現該現象的複（fù）合產（chǎn）品，在後續生產中（zhōng）可在下述各種舉措中進行（háng）合理調整（zhěng）。

1、控製上膠量，在滿足（zú）剝離強（qiáng）度要求的基礎上，上（shàng）膠量越小越好。

2、控製固化溫度，溫度範圍在30~35℃之間，夏天時也可考慮常溫固化。

3、調整膠黏劑，選（xuǎn）擇合適（shì）品牌或合適型（xíng）號的膠黏劑。

4、調整基材，適當增加PE膜中爽（shuǎng）滑劑和開口劑的分量。

三）關於複合（hé）膜的（de）剝離力（lì）不夠的現象。

特征表現：複合膜剝離強度不足、膠不幹、易脫層等。

原因分析：無溶劑（jì）複合剝離力不夠的現象，原因是多（duō）方麵的（de），操作層（céng）麵的膠水（shuǐ）混配比出錯（或不（bú）當）、上膠量不足、固化條件不合適等，材料層麵（miàn）的基材電暈值不夠（gòu）、膠水選型不當（dāng）、膠（jiāo）水變質、油墨（mò）或鍍鋁層粘合力不足（zú）、印刷膜溶劑殘留過多（印刷墨不幹）等，都可能導（dǎo）致該現象的出現。

解決方法：鑒於該現象（xiàng）成（chéng）因的多樣性，應對的辦法也是多樣的，但如果（guǒ）能做到以下幾點，該現（xiàn）象出現的幾率就會小（xiǎo）得多。

1、確保所用（yòng）複合基（jī）材（cái）的電暈值達（dá）到要求；

2、確保所用膠黏劑是（shì）在保質期之內，並按廠家規範要求保管或使用；

3、確保自動混膠機處於良好狀態，並定期校（xiào）正，保證配比（bǐ）準確、混合均勻；

4、確保印刷基材上油墨（mò）有足夠的粘合力，鍍鋁膜上鍍鋁層（céng）足夠的粘合力；

5、確定滿足剝離強度要求的上膠量（工藝試（shì）驗中確定），並按要求上膠；

6、確（què）保複合設備及附屬設（shè）施（shī）處於良好狀態，操作者按規範要求操作；

7、確保與膠水、油墨、基材、設備等供應商保持開放的、經常的良（liáng）好互動。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術股份有限公司成立（lì）於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交（jiāo）所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包（bāo）廠區（qū）；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米（mǐ）的辦公麵積。公司（sī）擁有（yǒu）二位行業（yè）頂尖研發博士，每年新增超（chāo）過100多個專利，專（zhuān）業生產食品包裝膜（袋）、藥（yào）用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等（děng）各類彩印（yìn）複合包裝膜（袋）。現位於無錫（xī）新區碩放（fàng）中通路99號，毗鄰上海（hǎi）車程2小時內。

文章轉（zhuǎn）自（zì）  http://rbz.3602000.com