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薄膜張力

在印刷過程中,張力變化範圍（wéi）小,套印精度就容易（yì）控製。相反,張力變化頻繁、毫無規律,則會影響套準精度。因為張力的變化直（zhí）接影響著薄膜的伸長率,因此也就不（bú）同程度地改變著印刷路（lù）徑（jìng）的長度。

一般印刷機的張力控製係統一（yī）般分由五個部分組成:送卷部分、進（jìn）給部（bù）分、印刷部分、出給部分、收卷部分。這樣做對於提高印刷套色精度具有良好影響。

(1) 使各印（yìn）刷單元薄（báo）膜的受力情況基本一致（zhì）,薄膜兩側所受張力（lì）基本平衡。

(2) 吸收某些（xiē）微小的變量,減少放卷收卷部分張力波動對薄膜印刷單元張力的影響,使印刷單元的張力保持穩定。

(3) 在進給（gěi）部分可（kě）以對薄膜進行預處理如預熱（rè）等,使得進入各單元的薄膜的表麵狀態（tài）基本一（yī）致。

常用塑料（liào）薄膜在（zài）印刷時張力（lì）的設定對套印質量的影響是（shì）十分明顯的,不同材質、規格的薄膜需要設（shè）定不同的張力,更換品種（zhǒng）時要及時調整各部分的張力。張力太小時易導致橫向套印（yìn）不準,張力過大時則（zé）易（yì）引起成品尺寸縮短等問題。

在設定合理的張力後,應保持（chí）最小限度的張力變化。張力不穩定主要是由自動張力控製係統（tǒng）的控製部（bù）件失靈,損壞或氣壓不（bú）穩定等原因引起的。除此原因外,造成張力變化的因素如下:

(1)、溫度、濕度的變化(保管環境的變化) 。

(2)、基材的經時變化。

(3)、基材的薄厚變化。

(4)、運（yùn）行中速度（dù）的（de）變化(由增減（jiǎn）速過程、馬達運轉不穩、負荷的不穩定（dìng）變化等引起（qǐ）)

(5)、薄膜與相關導輥的接觸麵的摩擦係數的變化。

另（lìng）外,在新舊膜（mó）卷接（jiē）卷過程中,因放卷部分的張力發生波動會造成一定長度的套印損失。

不過隨著接卷張力控製技術的不斷進（jìn）步（bù）,這種損失會變得越來越少。

印刷壓力

在 印刷壓力的（de）作用下,印刷版輥網眼中的油墨轉移到承印薄膜上。壓力過大易引起印刷皺折、印墨斜紋及（jí）由此帶來（lái）的套準問（wèn）題;印刷壓力過小,則易造成脫印、確（què）墨及 由此引起的套準問題。印刷壓力是通（tōng）過壓印滾筒（tǒng）與（yǔ）印版輥筒的相互擠壓產生的。而具體實現這個（gè）壓力卻有著不同的方式。大（dà）部分（fèn）印刷機采用印刷版輥相對固定、壓印 膠輥對印刷版輥施（shī）加壓力的形式。

當然,也有的采用壓印膠輥相（xiàng）對固（gù）定、印（yìn）刷版輥（gǔn）對壓印膠輥（gǔn）施加壓（yā）力的方式。兩種方式各有各的特點。不管采用那種方式,應注意以下問題:

(1) 、調節時應使壓印滾筒兩端的壓力值相等並保持不變. 在版輥相（xiàng）對固定方式（shì）中,壓印滾筒的升落由兩個氣缸控製,印刷壓力的大小通過氣壓閥來調節。印刷壓力的穩定就必須保證氣源的穩定。氣缸供氣不足或氣壓（yā）不穩（wěn）定 都會造成壓印（yìn）滾筒兩端的壓力不一致,導致壓印滾筒運轉不平穩、壓印力分布不均勻,從而使套印不準確。

而且（qiě）側壓引起的不平（píng）衡狀態也會（huì）成為套色不良的原因,所以版（bǎn）輥安裝後檢（jiǎn）查水平是必要的。為了利（lì）於這種操作,可（kě）安裝（zhuāng）單側壓力調整（zhěng）手柄。不過在（zài）印刷中使用單側壓（yā）力調整手柄,就容易出現橫向套色不穩定、薄膜起折等情況,對獲得良好精度的印刷（shuā）品（pǐn）是不利的。

(2) 、用於塑料薄膜印刷的壓輥其構造多為輕壓型同時考慮到作業的方便（biàn）而缺乏耐壓性,所以如果加上500k g 以上的印壓的話,壓輥就會發生彎曲,隻要兩端受到強壓（yā）,中央（yāng）部（bù）就容易出現脫色（sè）現象。當然也就會造成套色失準。

(3) 、膠（jiāo）輥軸承必須保（bǎo）持平滑運轉（zhuǎn）,壓印膠輥出現鬆動或阻力增大時（shí）應立即修複。

(4) 、壓輥經長時（shí）間使用(300 小時（shí）左右)後,由於油墨溶劑的影（yǐng）響,印刷壓輥的兩端會發生膨脹（zhàng）。如果就那樣使用,那麽該單元的圖案與其它單元的圖案相（xiàng）比寬度就會縮小,就會產生與過（guò）加壓時（shí）相同（tóng）的弓形狀態。

壓輥表麵為合成橡（xiàng）膠。由於溶劑的作用而發生溶脹變形、劃傷（shāng）等,就需要經常研磨。研磨加工時必（bì）須注意防止壓輥產生錐度,並使多色印刷時圓周長能夠保持相同。如果有（yǒu）錐度,薄膜就容易起折,橫向（xiàng）套印就容易產（chǎn）生不穩定。

另外如不（bú）是同一圓周長,則縱（zòng）向套印就容易產生不穩定。

導輥

凹 印機上使用（yòng）大（dà）量的導輥（gǔn）來定位和傳送薄膜。如果導輥（gǔn）運動精度差,就會導致薄膜張力的無規律（lǜ）變化,從而造成套印（yìn）不準。印刷設備長時間運行時,由（yóu）於自（zì）身及外界因 素的影響（xiǎng）,導輥（gǔn）可能會鬆動、變形及運轉阻力發生變化(含軸承損壞) ,從而（ér）改（gǎi）變機組間的印刷路徑長度或者張力並由此印刷（shuā）套準。另外,部分導輥直接與印品（pǐn）正麵（miàn）接（jiē）觸,可能會因冷卻不好致使導輥粘墨,同樣也（yě）會輕（qīng）微地改變印刷路徑 長度. 因此在印刷（shuā）過程中,操作（zuò）人員一（yī）定要定期檢查導輥的運動狀態,出現問題應及時排除。

另外,如果由於EPC 邊（biān）緣（yuán）控製裝置調整不當,則（zé）會因薄膜的蛇行直接（jiē）造成套印誤差。

幹燥條件及冷卻條件

幹燥箱（xiāng）熱封溫度、風量、風速等會直接影響承印薄膜的物理（lǐ）狀態,尤其是幹燥箱溫（wēn）度過高或不穩可直接導致套印不良。當發現（xiàn）幹燥溫度等條件偏離正常條件時,要及時檢查風機、電磁閥等控製裝置是（shì）否正常。有時通過調節各幹燥箱不（bú）同溫度來對其它誤差進行補（bǔ）償,應該慎用。

印刷薄膜從幹燥箱中出來（lái）後,本身還帶（dài）著較高的（de）熱量,需要通過（guò）冷卻（què）加以冷卻。冷卻輥冷卻狀（zhuàng）態不良則會造成各單（dān）元狀況(伸長率等)不一,是造（zào）成套（tào）印誤差的重要（yào）原因。

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