蒸煮包裝用鋁箔屬於鋁箔軟包裝類產品，其厚（hòu）度一般在0.007-0.009mm，鋁箔在（zài）壓延、分切生產工序後需要進行成品完全退火，軟狀態發貨。

此類鋁箔在後續生產過程中還需與不（bú）同類型薄膜複合（hé）、製袋、裝填內容物、抽真空、蒸（zhēng）煮等多（duō）道工序，對鋁箔的全流程生產工藝（yì）技術、質（zhì）量控（kòng）製提出很高的要求，在生產（chǎn）過程中必須對與之相關的質量指標（biāo）有相關的控製（zhì）措施並全程監（jiān）控。

根據我們公司多年從事蒸煮用鋁箔（bó）生產的經驗，總結出以下控製要（yào）求：

1．毛料（liào）的選擇（zé）

生產0.1mm以下鋁箔產品可以選擇不同類型的鋁箔毛料（liào），國內現有鋁箔生產線其粗軋毛料厚度一般為0.3-0.6mm。經過若幹道次壓（yā）延，最（zuì）終雙合精軋生產0.007-0.009mm鋁箔成（chéng）品（pǐn）。鋁箔毛料一般分為兩類：

鑄軋-冷軋：熔（róng）化的液態（tài）鋁通（tōng）過鑄軋（zhá）機製成厚（hòu）的（de）鋁帶材，然後通過冷軋機壓延生產鋁箔毛料；

熱軋-冷軋：熔化的液態鋁冷卻成鋁（lǚ）板錠，通過熱軋機列軋製（zhì）成厚（hòu）度（dù）2-4mm的卷材，然後通過冷（lěng）軋機壓延生產鋁箔毛料；

兩 種（zhǒng）方法生產的鋁箔毛料都可以通（tōng）過後續鋁箔軋機生產出雙零級鋁箔產品。但是對於（yú）蒸煮包裝（zhuāng）用鋁箔這一特（tè）殊產品而言，鑄軋毛料（liào）由於液態鋁直接冷卻軋（zhá）製成形，內部 金屬組（zǔ）織結構鬆散，晶粒較為粗大，在最終產品（pǐn）上表現為針孔（kǒng）直徑大、密集、鋁箔表麵粗糙、產品縱橫（héng）向機械性能差異大（dà）等缺陷，影響產品質（zhì）量（liàng）。

2．產品針孔控製

蒸 煮包（bāo）裝用鋁箔由（yóu）於其（qí）阻氧、密閉性的要求，對鋁箔的針孔（kǒng）度都會提出很高的要求。鋁箔用（yòng）於此類包裝產品主要利用鋁箔良好的密閉性，加鋁箔和不（bú）加鋁箔是不同檔次（cì） 的（de）包裝，透氣透水性相差一（yī）百萬倍以上。對於鋁箔生產而言，盡量減（jiǎn）少鋁箔針孔，對生產的各個環節，從原材料的選擇、道次壓下率的配置、軋輥（gǔn）表麵粗糙度的控 製、軋製油及添加劑的調配、各道次張力/速度/軋製力/溫度（dù）等工藝參數的選擇、乃至車間生產環境的清潔（jié）度都有著很高的要求。隻有如此，生產出的鋁箔產品其 針孔（kǒng）度才有可（kě）能得（dé）到良好（hǎo）、穩定的控製。

3．板形

鋁 箔板形（xíng）指的是鋁箔產品橫斷麵的具（jù）體形狀，這是鋁箔成品後續（xù）與（yǔ）薄膜（mó）材料（liào）複合能否平衡，無皺折的主（zhǔ）要控製指標，國內現階段複合設備裝備水平差異很大，鋁箔用戶 對鋁箔的板形又無法提出具體的指標性要（yào）求，這就要求鋁（lǚ）箔生產廠（chǎng）家針對不同用戶的使用特點，對（duì）鋁箔生產中的板形加以（yǐ）有（yǒu）針對性的（de）控製（zhì）。也就意味著並不是裝備了 先進的鋁箔軋機（jī）就一定能生產出適合用戶使用的鋁箔產品，還必須針對不同用戶、同時對鋁箔毛料的原始板形加以近（jìn）期製。在生產過程中（zhōng），對不同（tóng）規格產品的軋輥選 擇、生產順序安排做（zuò）到科學、合理。

4．表（biǎo）麵質量

作為軟包裝用鋁（lǚ）箔（bó），鋁箔的表麵質量關係到最終產品的美觀特性。如果外層與淺色甚至透明材料複合，鋁箔的表麵狀態從包裝（zhuāng）物的（de）外側可以直接看到。這就要求鋁箔在生產過程中要對表麵質量加以控（kòng）製，具體有以（yǐ）下幾方麵需要加以關注：

道次壓下率配（pèi）置：過高的道次壓下率會加劇鋁箔表（biǎo）麵的破損，造成表麵粗糙（cāo）。

軋輥粗糙度的選擇：軋輥磨削時砂輪的選擇、粗糙度的控製都會影響軋輥表麵狀態，進而影響鋁箔表麵（miàn）。

軋製油配（pèi）置：軋製油及其（qí）添加劑（jì）的配置關係到軋製過程中的潤滑狀態，一旦潤滑不穩定（dìng），會在鋁箔表（biǎo）麵形成橫紋、斜紋、人字紋等缺陷。

退火除油：鋁（lǚ）箔成品退火不但（dàn）要重新建立鋁箔的機械性（xìng）能，還負擔（dān）著表麵除油的功能，其溫度、時間的選（xuǎn）擇直（zhí）接關係到除油效果的好壞，不恰當的退火工藝會造成除油不淨、粘連、色斑等缺陷（xiàn）。

5．機械性（xìng）能

鋁箔產品的機械性能主要有兩（liǎng）項：抗拉強度和斷裂延伸率，在國（guó）家（jiā）標準中（GB/T3198-2003）對這兩（liǎng）項指（zhǐ）標做了詳細規定：抗拉強（qiáng）度：35-100N/mm2， 斷裂（liè）延伸率>0.5%，這一指標範圍比較寬泛。對於蒸煮用鋁箔產品而言，必須考慮（lǜ）其最終的使（shǐ）用特點，確定有針對性的退火（huǒ）工藝，形成抗拉強度和（hé）斷（duàn）裂延 伸率相（xiàng）結合的最佳指標範圍，這（zhè）也就是蒸煮包裝用鋁箔和其他類型鋁箔如煙包、金版卡紙、利樂包裝用（yòng）鋁箔在退火工藝上（shàng）必須有所區別的根本原因所（suǒ）在。

前麵已經提到過的不（bú）同鋁箔毛料（熱軋料和鑄軋料）在金屬特性上的（de）差異在退火後形成不同的（de）縱橫向性能差異，也是（shì）影響產（chǎn）品使用，產生（shēng）複（fù）合製袋缺陷的原因。

應 該指出的是：0.007-0.009mm鋁箔，其金屬的物理特性決定（dìng）了抗拉強（qiáng）度和（hé）延伸率具有嚴格的範圍性。多（duō）年的生產經驗證明（míng）：就通用（yòng）的1235合（hé）金（jīn）而 言，0.007mm鋁箔的（de）斷裂延伸率1%已經達到其物理極限，0.009mm的斷裂率也隻能在1.5%以下，所以，後續的複（fù）合、製（zhì）袋（dài）、填充、蒸（zhēng）煮等工序對 鋁箔延伸率的使用應合理分配，如使用過分，會對鋁箔的抗破裂性產生影（yǐng）響，影響產品質量。

6．厚度控製

所 有的鋁箔產品都對厚度有著嚴格的控製（zhì）要求，這項指標直接（jiē）關係到（dào）複合廠家的產品成本。但對於（yú）蒸煮包裝用鋁箔，應統籌考慮各項質量（liàng）因（yīn）素，因為鋁箔厚度與針孔的 多少、成品性能、板形等（děng）因素直接相關（guān），應在厚度與綜合質量（liàng）成本（běn）之間建立平衡關係。根據經（jīng）驗，此類（lèi）產品不宜偏薄控製，否（fǒu）則會造成產品質量的不穩（wěn）定。

綜上所述，蒸煮包裝用鋁箔（bó）由於其特殊的使用特點（diǎn），對鋁箔生產過（guò）程（chéng）的各個環節都（dōu）有著特殊的質量要求，必須在全（quán）過程中加以嚴格的控（kòng）製才能穩定、連續生產，保證產品質量，要求企業具有豐（fēng）富的生產經驗、科學（xué）的工藝（yì）配置以及係統、成熟的生產、質量管理體係為（wéi）基（jī）礎保證。

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