1、材料的影（yǐng）響因素控製

BOPA由於分子結構（gòu）中的酰胺基，使其保持極高的極性和表麵張力，可達52mN/m，當其作為高溫蒸煮複合膜中（zhōng）間層時，其非電暈麵的（de）濕潤（rùn）張力如果達不到48 mN/m以上時，其非電暈麵的複合牢度會得不到（dào）保（bǎo）證，容易導致（zhì）複合膜蒸煮分層；同時因為（wéi）分子結構中有大量的酰胺基極性基團，導致其表麵（miàn）極易（yì）吸收（shōu）同樣極（jí）性很大的水分（fèn）子，在用耐（nài）高溫蒸煮雙組份聚氨酯膠粘劑去（qù）進（jìn）行複合時，也容易導致複合不牢。

RCPP對於RCPP，一是必（bì）須注意它的表麵（miàn）濕潤張力，上機複合前要逐卷檢測，如果在40mN/m以上，可以放心使用，若隻有38mN/m，則需要驗證後再確定是否使用；二是要關注RCPP膜（mó）表（biǎo）麵是否有析出，有析出時，會導致複合剝離力下降甚至分層，同時影響複合外觀及產品衛生性，三是試驗通過的RCPP型號、配方未經過試驗不能變更，避免因RCPP性能達不到要求（qiú）而影響複合剝離力和高溫蒸煮（zhǔ）分層。

油墨一定要選用耐高溫蒸煮油墨（mò），否（fǒu）則耐高溫蒸煮無溶劑複合產品（pǐn）在蒸煮時會（huì）由於油墨不良分層（céng）。

2、工藝控製

1）複合前的印刷控製

A、耐高溫蒸煮無溶劑複合（hé）產品印刷時（shí）色墨和固化劑用量要恰當。

一 般（bān）油墨廠家在提供油（yóu）墨時會給（gěi）出參考比例，同（tóng）時（shí），彩印廠生（shēng）產（chǎn）使用前要做小（xiǎo）試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯程（chéng）度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐 水解性（xìng）就會降低；如果固化劑太多的話，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結晶和微觀相分離，膠層內聚力增加，墨層過（guò）分收縮，引（yǐn）起脫（tuō）層，也（yě）會造成較多的操 作上的問題，如複合後的袋子會變硬等。

B、印刷膜複合前要充分熟化。

耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會和油墨層進行反應，導致油（yóu）墨交聯固化不充分，在後（hòu）續蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜複合前要充分熟化。

C、避免不同係列油墨混用。

D、控製舊墨的使用。

2）複合控製（zhì）

A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐 熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛生（shēng）安全性好（hǎo）的型號。事實上，高溫蒸煮（zhǔ）包裝，一直是無（wú）溶劑複合領（lǐng）域的難點，也成為無溶（róng）劑複合工藝推（tuī）廣過程 中一個邁不過（guò）去（qù）的坎。事實上，高（gāo）溫蒸煮包裝要成功（gōng）實現無（wú）溶劑複合工藝，最關鍵的是開發出能用於高溫蒸煮（zhǔ）包（bāo）裝的無溶劑複合膠水。能耐高溫蒸煮包（bāo）裝的無溶劑（jì）膠（jiāo） 水（shuǐ）成為很多膠（jiāo）水企業攻關的重點。

B、耐高溫（wēn）蒸煮無溶劑複合時膠水組分配比要（yào）合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比，但往往是一個（gè）大概（gài）或理論配比，要想取得（dé）好（hǎo）的複合效果，我們必須進行試驗驗證，找（zhǎo）到一個（gè）與其它材料、環境等匹（pǐ）配（pèi）的配比，也（yě）就是既要保證（zhèng）固化劑與樹脂的交（jiāo）聯充分，又不會發生過度的交聯，從而避（bì）免分層和高（gāo）溫蒸煮分層。

C、耐高溫（wēn）蒸煮（zhǔ）無溶劑複合相比較（jiào）普通產（chǎn）品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過度（dù）交（jiāo）聯固化和局部交聯（lián）程度低的情況發生導致高（gāo）溫蒸煮分層，二是要注意膠水（shuǐ）、混膠器、上（shàng）膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證複（fù）合（hé）過程中的上膠量。

3）熟化

相比較普（pǔ）通（tōng）無溶劑複合的低溫和常溫熟（shú）化，耐（nài）高溫蒸煮無溶劑複合要特別關注熟化（huà）工序的工藝設（shè）計和管理，對（duì）於熟化溫度、時間設計要合理，保證熟化充（chōng）分，我們的一些試驗操作人員，針對前麵某（mǒu）款無溶劑膠（jiāo）水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間（jiān）延（yán）長在96h以上，熟化室的門不可經常去開閉，盡可能在複合膜（mó）放入後不開門（mén），直到規定時間，一次性熟化充（chōng）分再取出。根據操作經（jīng）驗，一個產品如果不能夠（gòu）一次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差（chà）很多，也容易分（fèn）層（céng）和導致高溫蒸煮分層（céng）。

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