镀铝复合膜离层现（xiàn）象一直以来困扰着包装企业，其中（zhōng）之一是油墨层大（dà）部分脱层，这是因为（wéi）复合产品经过熟化后，油墨层大部分转移道镀铝面（miàn），导致剥离（lí）强度差。该现象大多出现在PET印刷（shuā）膜上，OPP印刷膜上出现的机率相对（duì）不多。影响（xiǎng）的因素有以下几个方面：

1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨，该现象就会解决；另外OPP表面处理度差也会（huì）导致此现象。

2、PET印（yìn）刷膜出（chū）现种种情况有三种因素影响（xiǎng）：

a、与使用的氯化聚丙烯（xī）类油墨有（yǒu）一定关系。解决办（bàn）法（fǎ）是将上墨量大的油墨改用聚酯（zhǐ）、尼龙专用的油墨，上墨量少的可继续使（shǐ）用氯化（huà）聚丙烯类油墨就可以解决。

b、与残留溶剂影响有关。只要降低溶剂残留量（liàng），转移现象就会减轻。

c、 与PET膜产品质量有关。有些PET膜（mó），表面处理度都很好，一面能达到45达因，印刷面能达到50达因，表面上看质量很好，如果选用聚酯、尼龙（lóng）专用的油 墨，在实际印刷时，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因（yīn）这面（miàn）。经过复合后印刷在印刷面的反而转移，而印（yìn）刷在反面的反而不转移。其主要原因在（zài）于膜的生 产厂家过（guò）于追求（qiú）薄膜的表面处理度，在（zài）生产处理薄膜时，将薄膜电晕处（chù）理过头，对薄膜（mó）表面产生了破坏作用。

另 外是镀铝膜复合产品剥离强度较差，存在（zài）的现象以（yǐ）OPP//VMCPP及OPP//VMPET为多。刚复合好的产品初剥离较好，但是（shì）熟化后剥离强度反而下降 了，无法达到标准要求，这种现象在制袋时就能直接检测出来。具体表现在镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下。产生这一种现（xiàn）象，有二种因素影响（xiǎng）：

1、油墨（mò）的影响主要使用了表印改（gǎi）性的聚酰胺类型的油墨，该类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差（结合（hé）牢度差）。

2、与镀铝膜本身的质量有关，镀铝膜（mó）质量差很容易出现（xiàn）该类质（zhì）量问题。

而 另一种离层现象出（chū）现比较少，也是往往不被注意的镀（dù）铝膜复合离层现象，一（yī）旦出现，往往损失较大。主要表（biǎo）现在BOPP印刷（shuā）//WM－PET，复合加工后两者初 粘力相当好，熟化后剥（bāo）离强（qiáng）度也较好，但是经过（guò）一个星期后或十几天后才能表现出（chū）来。出现这种现象也是镀铝层没有“迁移”，印刷油墨（mò）也未被拉下，但是出现后的 损失也是比较（jiào）严重，当包装袋包装物品后损失（shī）就（jiù）更达了。出现这（zhè）种现象的主要原因是油墨层内的残（cán）留溶剂破坏了胶粘剂的粘接效果，具体分析如下;

一、对离层产品进（jìn）行表现分（fèn）析，离层的现象出现在墨层较（jiào）厚的部位，墨层薄的地方不太明显，单白墨印刷处不离层。

二、厂家使用的油墨（色墨）稀释剂配方种，配有异丙醇和（hé）丁（dīng）醇。而用该类（lèi）溶剂（jì）配方的（de）油墨，大多是聚酰胺（àn）改性复合油墨，醇类溶剂是真溶剂，这二类醇极易残留（liú），醇类（lèi）对胶粘剂起一定的破坏作用。而白（bái）墨大多都是氧（yǎng）化聚丙烯复合（hé）油墨，不存在此现象。

三、浅色部（bù）位因吃墨量少，残留溶剂相对较小，该现象也不（bú）太明显。

四、使用的粘合剂往往都（dōu）是一些刚性较（jiào）强的（de）聚氨酯胶粘剂或快熟化聚氨酯胶粘剂，产品刚性较大，脆性也较大，当残留溶（róng）剂较多时对胶粘剂破坏效果最好。而镀铝墨专用（yòng）粘合剂熟化后还保留有一定的粘性，分子链较软，残留溶剂（jì）较（jiào）多对它影响不（bú）是很大（dà）。

五、出现这种现象往往是当环境湿度较高，湿度较大时，残留溶剂相对保留较多。

通 过分析，出现（xiàn）这种现象往（wǎng）往跟油墨、粘合剂、环境因素有关，因此在油墨的选择上尽量采用氯化聚（jù）丙烯型复合油墨，而不建议用改性聚酰胺类复合油墨。印刷时环境 湿度较大时，尽量不要（yào）印（yìn）刷。选择粘合剂时尽量采用比（bǐ）较柔软（ruǎn）的粘合剂或镀铝（lǚ）墨专用的（de）粘合剂，另外也可以适当降低固化剂用量。只要做到以上几点该现象就会避 免。

实际（jì）生（shēng）产中，要（yào）解决剥离强度差的现象是多方面的（de），首先要（yào）保证所选用的（de）复合基材质量。要保证稀释溶剂的质量（liàng）。再（zài）有就是要（yào）选用合适的粘合剂与选用合（hé）适的印刷油墨。其次生产（chǎn）的工艺条件，如烘道温度（dù）与（yǔ）风量、张（zhāng）力（lì）调节、复合辊温度与压力等等因素，也是必须予以关注的。

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