在 油墨的（de）使用過程中（zhōng），不可避免會出現各種質量故障，甚至令（lìng）人想不出所以然的問題很多。一般而言，出現印刷上的（de）質（zhì）量（liàng）故障時，需要綜合各個方（fāng）麵（miàn）的因素，不可（kě）簡單 的依靠“頭疼（téng）醫頭，腳痛醫腳”的方法處理。在油墨使用的過（guò）程（chéng）中，常見故障包括：堵版，不上色，附著牢度不佳，反粘，咬色，複（fù）合強度差等，也有許多的資料介 紹有關的處置方法，文章也不詳細展開，主要就二個故障談談本（běn）人看法。

1、反粘（回粘、背粘）

指 塑料薄膜印刷（shuā）收卷後，在（zài）複合或製袋的過程中，出現了印（yìn）刷層粘附到薄膜背麵或印（yìn）刷（shuā）層相互粘附的現象（xiàng）。由於圖文的轉（zhuǎn）移或（huò）拉脫，往往造成印（yìn）刷品的大量報廢，反粘 現象在高溫，特別是濕度大的時間段內容易發生（shēng）。究其原因，往往是環境，油墨，溶劑，薄膜，印刷工（gōng）藝一係列因素綜合作用的結果，要很好的解決反粘現象，必須 是針對具體的情況分析，從綜合的角度來（lái）理順各個因素間的相互作用關係。

常用於印刷塑料薄膜的油墨有聚酰胺表印油墨（mò），氯化聚丙烯複合油墨，聚氨酯油墨。在這三個類型（xíng）中（zhōng），氯化聚丙烯（xī）複（fù）合油墨出現反粘的概率較少，因為氯（lǜ）化（huà）聚丙烯（xī）油墨一般用於印刷BOPP膜，膜為非極性（xìng）材料，兩麵的電暈處理度相差較大，並且無電暈麵表麵隻有31達（dá）因左右，與（yǔ）油墨（mò）的親和性差（chà）。另外，氯化聚丙烯油墨對常用溶劑均有良好的溶解性（xìng）能，便於在印刷（shuā）時我們對溶解性能與揮發速率的平衡（héng）調節。

在使用聚酰胺表印油墨出現反粘時，往往印刷膜（mó）是兩麵電暈的LDPE筒料，或者製袋後（hòu）堆積打包（bāo）放置一起。從油墨性能方麵而言，聚（jù）酰胺連接料軟化點一般是110℃上下，在相對高溫高（gāo）濕環境下容易發粘。在印刷時，由於印刷工考慮電熱（rè）對LDPE膜套印精度的影響而（ér）不敢加熱，或（huò）光開冷風，造成印刷層溶劑殘留過多（duō）或表幹現（xiàn）象，收卷時，因為LDPE膜 的伸張率較大，以（yǐ）及（jí）印（yìn）刷圖案的有規律（lǜ）性，隨著膜卷直徑的加大，出現“暴筋”現象，引發了油墨層的反（fǎn）粘。解決此類（lèi）問題最好是選用相對低粘度高色濃度的高檔油 墨，使得印刷油墨層較薄（báo）。利用空閑的印刷機組，增加薄膜的幹（gàn）燥時間和冷卻距離（lí）。印刷（shuā）膜盡可能提早製袋並分散在框中涼一段時間。

在夏季裏使用聚氨酯油墨印刷NY，PET膜時，也容易出現反粘現（xiàn）象（xiàng）。最近，我遇上不少因油墨在PET電暈麵的附著牢度（dù）不佳，而非電暈（yūn）麵油墨附著牢度很好的情況，結果同於印刷在（zài）電暈麵而出現“反粘”故障。本人（rén）分析認為，由於印刷廠過分追求電暈達因數，使得（dé）薄膜生產廠家對PET膜電暈處理過度，電暈麵的極性會失去原有的性質，使得膜的（de）電暈（yūn）麵產生“弱極化”，與聚（jù）氨酯油墨的親（qīn）和性下（xià）降，而背麵卻得到了較（jiào）好的電暈實（shí）效，因此與油墨的親和（hé）性好（hǎo），這一類的PET往往是兩麵的電（diàn）暈值均達到44達因以上，電暈（yūn）麵甚至到52達因。

聚 氨酯油墨一般以酮類溶劑如丁（dīng）酮作真溶劑，用作溶（róng）解油墨（mò）的連接料樹脂，比如我們（men）常用的溶劑組成有丁酮、異丙醇、甲苯（běn）。這三個溶劑（jì）中，丁酮的揮發速率最快，在 印刷（shuā）過程中（zhōng），由（yóu）於丁酮的量沒有得到及時的補充造成墨槽中的油墨（mò）因樹脂的溶解性不佳而發脹，粘度上升，影響了油墨（mò）對薄膜的附著性能。因此（cǐ），在使用聚氨酯油墨 時，稀釋溶劑中丁酮必（bì）須保（bǎo）持相對足夠的量。聚氨酯油墨在夏季（jì）印（yìn）刷時，油（yóu）墨的粘度上升較快，操作工人須及時（shí）不斷地補充稀釋溶劑，保持墨（mò）槽中的油墨始終處於一 個相對（duì）低的（de）標準（zhǔn）粘度。

聚 氨酯油墨由於墨層“表幹”而引發油墨反粘的現象居多，要解決此現象，就要求油墨在低粘（zhān）度下印刷。在低粘（zhān）度狀態下，印刷吃墨量較（jiào）少，墨層薄（báo），在大量的稀釋（shì）溶 劑作用下，聚氨酯油墨連接料分子相對鬆散，對溶（róng）劑揮（huī）發的屏蔽能力弱。當油墨轉移到薄膜時，溶劑在烘道中可以快速並徹底的（de）脫離墨層，也就不易產生“表（biǎo）幹”現 象。

2、NY//PE（CPP）結構產生“滲色”現象

彩印企業在生產NY//PE（CPP）結構的耐高溫包裝袋時，出現色滲透（煮沸後，油墨（mò）圖案透過尼龍膜反印到（dào）另一個包裝袋的尼龍膜）是很麻煩的質量（liàng）事故，因為（wéi）問題往（wǎng）往出現在加工後期，甚至（zhì）已（yǐ）經包裝了內容物。筆者（zhě）接觸過不少該類型的色（sè）滲透事故，並通過大量的對比測試，發現尼龍膜的性能對色滲（shèn）透有決定性的影響。

1）色滲透往往發生在以尼龍膜為外層材料的包裝袋中，當更換外膜為聚酯或BOPP膜時（其它條件不變），則（zé）色滲透（tòu）不會發生。

2）出現滲透的色相以紅、紫色（sè）為多，為此，我（wǒ）們曾選擇不（bú）同檔次的紅紫顏料作對比，當尼龍膜存在缺陷時（shí），色滲透現象（xiàng）無法徹底排除，隻能（néng）是滲透輕重程度的區別。

3）溫度和水是造成色滲透現象的兩個基本要素（sù）。同樣的（de）溫（wēn）度條件下，同樣的包（bāo）裝袋放在烘箱中則不會出現滲透（tòu）；低於70℃時，常規時間的殺菌（jun1）也不會（huì）出（chū）現色滲透現象。

出現以上三點結果的分析：尼龍樹脂為一種從半結晶到無定形的熱塑性高聚物，結晶程度越低（dī），當溫度升高時，分子間的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大。市場上常（cháng）見的尼（ní）龍薄膜雙向拉伸尼龍膜（ONY）和未拉伸尼龍膜（CNY），未拉伸尼龍膜的透水汽率為雙向拉伸尼龍膜的透水汽（qì）率（lǜ）的5-10倍，而ONY的透（tòu）水（shuǐ）汽率（lǜ）是BOPET、LDPE、CPP的透水（shuǐ）汽率的20-40倍，在水煮沸的過程中（zhōng），水分子在尼龍中不斷的進出，洗滌著印刷油（yóu）墨中的（de）顏料組分（幾乎目前全部的紅色顏料（liào）均存在有一定的水溶性），最終造成色滲透。包裝袋結構為NY//PE時，由於PE和聚氨酯膠層的透濕率僅為NY膜的1/20~1/40，兩（liǎng）者的合力作用，使得水分子往（wǎng）包裝袋內層滲透的作用受到阻止，而當水分（fèn）子的滲透活動被限製（zhì）於兩層緊密接觸的NY外膜間時，少量被（bèi）溶解的顏料微粒（被溶解量（liàng）因顏料的檔次稍有不同）隨著水分子活（huó）動而相互滲透（tòu），所以我們看到的總是袋與（yǔ）袋間（jiān）的色滲透或色擴散，而很少出現顏（yán）色向內層滲透，除非（fēi）使用普（pǔ）通不耐煮沸或（huò）蒸煮的裏印油墨印刷生產的包裝袋。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司注（zhù）冊（cè）資本8000萬RMB，天交（jiāo）所上市企（qǐ）業,，股（gǔ）權代碼000057，高新技（jì）術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方（fāng）米普包廠區（qū）；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公麵積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每（měi）年新增超過100多個專利，專業生產（chǎn）食品包裝膜（袋）、藥（yào）用包裝膜（袋）、化工包（bāo）裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合（hé）包裝膜（袋）。現位於（yú）無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程（chéng）2小時內。