目前，鋁箔和鍍鋁薄膜是使用最為頻繁而時髦的（de）承印物，但鋁箔和鍍鋁（lǚ）薄膜在加工複合過程中，稍不注意，就可能會（huì）出（chū）現質量問題，如最常見的複合產品有斑點和白點等質（zhì）量問題。本文（wén）將著（zhe）重介紹鋁箔及鍍鋁膜複合過程中的故（gù）障（zhàng）與對策（cè）。

一、斑（bān）點

鍍（dù）鋁膜複（fù）合後產生明顯的白色（sè）或（huò）灰色斑點，這些斑點在滿版油墨印刷複合過程中最（zuì）為常見，主要原因（yīn）有三個方麵：

1． 鍍鋁（lǚ）膜（mó）本身質量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整。特別是膠粘劑塗布時流不平，在複合後而出現密密麻麻或零亂大小不等的白點更易（yì）產生。油墨及膠粘 劑在其表麵產生的粘（zhān）接力（lì）高低不一，在斑點產生處油墨（mò）層與鍍層粘接力較低（因油（yóu）墨或膠粘劑分散不（bú）均導致的斑點）使層（céng）間緊密度差；而無斑點處鍍層已（yǐ）明顯轉移， 層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色點或灰色斑點，其斑（bān）點深（shēn）淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關係。遮蓋力好，斑點淺；膠流平性好（hǎo） 而塗層均勻，白（bái）點少。反之，斑點多（duō），白點嚴重。

2．油墨本身緊密度不好和遮蓋（gài）力較差。印刷薄膜塗膠後油墨層被粘合（hé）劑中（zhōng）的乙酸乙醇所浸（jìn）潤，並有部分被溶（róng）解，複合後墨層和膠層極易被膠粘劑體係的溶劑浸潤、破壞而（ér）產生深淺不一，造成色澤差（chà）異，就形成所謂的斑點。

3．粘合劑質量較差（chà）。這種粘合（hé）劑對鍍鋁層親和力較差，特別（bié）是流不平的膠粘劑（jì）在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜複合，這（zhè）種膠表（biǎo）現更為明顯。主要因（yīn）為這種粘合劑表麵張力高（gāo），塗布性能差，膠水塗（tú）布不（bú）均，造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力較高（gāo），溶劑釋放（fàng）性差，熟化後（hòu）由於殘留溶劑影響，強度反（fǎn）而不如初粘力。印刷膜複合後，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能產（chǎn）生斑點現（xiàn）象（xiàng）。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速複合使用時，產生上述現象（xiàng）會（huì）更（gèng）加明顯。膠粘劑（jì）塗層如不能與印刷油墨墨膜產生微溶，表麵上看不到白點，但經複合工藝後其膠層與墨層，甚至承印薄（báo）膜層的附著力達不到（dào）包裝商品的實際要（yào）求而極易剝離。

總的（de）來說，上述（shù）三種原因產生的“斑點”現象較多，但（dàn）是我們可以采（cǎi）用以（yǐ）下幾（jǐ）個辦法來消除此種現象：

1．采用遮蓋力較好的油墨是消除由前種原因造成的斑點現象最（zuì）根本的方法。也可以雕深印刷網線（xiàn）輥，增加墨層厚度，但是（shì）這樣會增加（jiā）成本。

2．采用合適的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點現（xiàn）象的有效方（fāng）法。這種鍍鋁膜專用粘合劑分子量適中且均勻（yún），初粘力不很高（gāo），但是塗（tú）布性能極佳，溶劑（jì）釋放（fàng）性好（hǎo），在熟化後剝離強度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜專用粘合劑，可以（yǐ）采用較深的網線輥，同時降低作業濃度，減慢機速，也可以減輕或解決“斑（bān）點”現象（xiàng）。

3．如果是油墨中顏料或填料造成的，往往在三種情況（kuàng）下會出現（xiàn）斑點（diǎn）：（1）鈦白（bái）粉等拚（pīn）混時和顆粒大小不相（xiàng）等，而其中一種顏（yán）料處於絮凝（níng）狀態，但（dàn）又密度相同（tóng）的，會出現斑點；（2）鈦白粉等顆粒大小相等，但又密（mì）度不同，也會出現斑（bān）點；（3）鈦白粉等顆粒大小不（bú）相等，但又密度不相（xiàng）同的，同樣也會出現斑點。這三種故障（zhàng）最易在白炭黑加入後產生的絮凝或油墨研磨時間過長而產生的“活（huó）性粒（lì）子”。對此現象盡可能（néng）將所有幹粉先混合後再去投入分散，也（yě）可將白炭黑適量減少，或加大分散劑或抗靜電劑，或縮短（duǎn）研磨時間（因該故障大多出現在網點很淺或根本不雕刻的（de）大麵積版麵上），防止不正常的顏、填料之間的競爭吸（xī）附一聚集粘附在版輥上，經（jīng）刮（guā）刀壓（yā）刮下分布在印刷麵上。最好添加“CHY-1”型印（yìn）刷輔助（zhù）劑以消除斑點。

二（èr）、白點

複 合鍍鋁膜白點現象可以這（zhè）樣描述，複（fù）合後（hòu）的產品表（biǎo）觀上看有明顯（xiǎn）的白色斑點，這種白色斑點可隨（suí）機分布，大小不（bú）均。分（fèn）兩種情況，一種（zhǒng）是：下機時有（yǒu），但熟化後基本 消失；另一種是：下（xià）機時有（yǒu），熟化後並不消失。後一種是影（yǐng）響表觀的最大問題。這類斑點最容易出現在滿白底或淺底色的印刷的效果（guǒ）上。其實應該說隻要（yào）出現此類白 點，一般是滿版（bǎn）的（設備原因除外（wài））。隻不過白（bái）色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。產生白點的現象的原因較多（duō），主要有三方麵的原因：

1.油 墨粒度大或（huò）粒度分（fèn）布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油（yóu）墨的良（liáng）溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過（guò）烘箱烘幹後的色度變（biàn）化會產（chǎn）生差 異，看起來就產生“白點”了。一般此種情況（kuàng）下，下機時明顯，熟化後白點（diǎn）現象會減輕，也許會消失。在印刷（shuā）時，最好加入天揚化工廠1.5%-3％TM-27偶聯劑，使油（yóu）墨體係中顏填料的緊密度提升（shēng），以抵抗因膠粘劑體係（xì）中的溶劑浸潤、破壞而導致的大麵積（jī）的白點或斑點。

2.粘合劑表麵張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展（zhǎn）效果（guǒ）差。這是目前鍍鋁膜“白點現象（xiàng）”的一個主要原因。粘合劑的塗（tú）布效果不好，印刷層覆（fù）蓋以後，會使（shǐ）不同部位上色澤發生變化，產生前麵同樣的效果，有時會產生（shēng）很大的斑（bān）點。

3.設備工藝原因。這種原因一方麵是工人沒有意識到鍍鋁膜複合的特殊性，鍍鋁膜複合有它獨特的地（dì）方；另一方麵（miàn）設備烘幹、塗布、係統本（běn）身的（de）問題無法保證粘合劑的充分（fèn）均勻塗布或無（wú）法保證乙酯的充分揮發。

還有其它方麵的原因，如滿底（dǐ）印刷網線輥網紋過淺，降低了油墨（mò）遮蓋力等（děng）。

采取如下辦法（fǎ）可消除白點：

1.不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控製，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準範圍外的不（bú）采用（yòng）；選擇優良的穩定的供應商。

2.采（cǎi）用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜複合專用粘合劑的表麵張力較低（dī），在鍍鋁（lǚ）層表麵的塗布鋪（pù）展效（xiào）果（guǒ）明顯優於通用型粘合（hé）劑。采用鍍鋁膠（jiāo）會非常易於控製膠（jiāo）液的流平，有（yǒu）較理想（xiǎng）的（de）塗（tú）布狀態（tài）。單從粘合劑塗布（bù）狀態上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。

3.膠液的粘度與網線輥（gǔn）線數（shù）有一定的匹配關係，超出（chū）匹（pǐ）配區間太大會破壞（huài）膠的塗布狀態，造成“白點”的產生（shēng）和更嚴重的其它方麵的影響，但（dàn）在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點”的產生更令人關注。

4.采用鍍鋁膜（mó）塗膠方式。通常（cháng）采用的塗布工藝是印刷膜（油墨麵）塗膠，這裏采用特殊塗布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時塗布的粘合劑（jì）能夠充分（fèn）均勻地（dì）覆蓋鍍鋁層表麵，這（zhè）樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，隻限於VMPET的複合，而其它（tā）鍍鋁膜在烘箱中受熱（rè）的（de）影響在張力的作用下（xià），會（huì）拉伸變形；其次（cì），將犧牲一（yī）定的剝離強度。

5.軟包裝企（qǐ）業必（bì）須堅持塗（tú）布輥的定期清洗製度，掌握正確的塗布輥清洗方法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時（shí），要注意兩點，首先，生產前將刮刀、塗布輥、展平輥等徹底清洗。

6.應做到粘合劑的（de）徹底幹（gàn）燥。因鍍鋁的阻（zǔ）隔性比較好，如在複合膜中粘合未徹（chè）底幹燥，那麽複合膜在（zài）進入熟化室後（hòu），殘留（liú）的大（dà）量（liàng）溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形（xíng）成汽泡。甚（shèn）至會出現（xiàn）下機時沒有白點，而（ér）熟化後出現白點的現象。

複鍍鋁膜時候老出白點是每（měi）個軟包裝生產企業中常遇到的老問題，市場上的鍍鋁膜的質量參（cān）差不（bú）齊也（yě）是（shì）一個因素之一。

三、麻點

鍍鋁膜上印刷往往因油墨（mò）中（zhōng）泡沫產生（shēng）的針孔（空白點/即麻點）故障，一般的排除方法（fǎ）：一是調緊複合輥；二是調大（dà）塗布膠量；三是加消泡劑二甲基矽油；四是盡量采用平直的刮刀，並（bìng）將刮刀的刃部（bù）增加1-2mm，或（huò）選（xuǎn）用軟刀片（如（rú）鋼卷尺（chǐ）替代），並將刮（guā）刀角度調節到不小於45°角 度；五是在刮刀背麵加墊一塊（kuài）橡皮，使印刷圖文墨膠體係中因分散（sàn）較差的或墨鬥中因氧化結皮（pí）而造成的（de）斑（bān）點能夠有效刮除；六是在印刷油墨裏加入（rù）白炭黑（hēi），促使印刷 油墨墨（mò）膜增厚而提高白色（sè）油墨墨（mò）膜的遮蓋力；七是重新印（yìn）刷一遍，提高墨膜的厚度；八是選用雕刻深的凹版，提高油墨的轉印率；九是在墨鬥裏放一個攪拌器，確保 印（yìn）刷油墨在轉印時的均勻性；十是調換粘（zhān）度高而又抗（kàng）靜電的印刷油墨或（huò）減慢印刷速度，力求達到排除麻點、針孔、斑點（diǎn）、白點故障的目的。

在實際（jì）生產中，隻有高效的（de）助劑新材料去彌補其鍍鋁複合印刷製品上的出（chū）現的不足，提高（gāo）包裝印刷工藝質量。

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