高溫蒸煮袋在生產過程中，常常會發生許多故障，由於（yú）成本（běn）相對較高（gāo），給印刷企業（yè）帶來重大經濟損失，常見的故障有高溫殺菌白（bái）油墨發生分層現象、印（yìn）刷基材與複合基材發生脫層現象，高溫殺（shā）菌後表麵起皺現（xiàn）象等。本（běn）文結合實際就高（gāo）溫蒸煮沸後表麵發生起皺故障現象給予分（fèn）析（xī）。

一、高溫蒸（zhēng）煮袋殺菌處理（lǐ）後起皺的形式

無 論任何複合袋均要求平整度好，色彩真實，開口性優異，高溫蒸煮袋也不例外。起皺現象有三種：a.印刷基材（cái）起縱向、橫向或不規則性的皺痕；b.基材與複合基 材一起表麵（miàn）皺裂，平整性極差；c.印刷基材收（shōu）縮，收（shōu）縮處與複合基材分離（lí），中間有空氣，呈條狀態（tài）形式，往往剝離強（qiáng）度很差（chà）。

二、高溫蒸煮袋的常用基（jī）材與（yǔ）結構分類

現 在市場上多（duō）數企業印刷高溫（wēn）蒸煮袋時，大部分印刷基材均（jun1）選用PET、NY為印刷材料，中間層大部分用鋁箔，而內層熱封層則選用流延（yán）型CPP或耐煮沸的PE薄 膜等。其中PET定型好，耐凍（dòng）性（xìng）耐熱性優良；NY則（zé）防潮性（xìng）差，容易吸（xī）收（shōu）水分。鋁箔是（shì）軟塑包裝業中重要的基材，通過高溫下壓延（yán）而成的（de），具有銀白色光（guāng）澤。軟塑 包裝（zhuāng）上使（shǐ）用（yòng）的鋁箔是（shì）9－15μm，放卷（juàn）、收卷不宜使用太大的張力，張力（lì）大（dà）易撕裂，鋁（lǚ）箔（bó）不宜（yí）通（tōng）過過多（duō）的導輥，容易因折疊而產生裂紋，影響良好的阻隔（gé）性，鋁箔 具有良好的導熱性、導電性，使之在軟包裝中（zhōng）有廣泛的用途（tú），在高溫蒸煮袋中，使用鋁箔作中間層材（cái）料可以提高傳熱速（sù）度，使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔（gé）性極（jí） 佳，表麵不應有油汙，在印刷（shuā）或複合前最（zuì）好先預處理，使（shǐ）之表麵張力（lì）達到所需要求，可以明顯的（de）提高其印刷牢度和鋁箔的複合牢度。而擠出流延CPP增強膜常用作 內層使（shǐ）用，流延CPP阻隔（gé）性好，耐高溫（wēn）、耐煮沸，同時對耐堿酸都效果不錯，熱收縮小，熱封強度極佳，可達到121℃30min殺菌處理，當100℃下 30min時，可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等熱封材（cái）料。

三、高溫蒸煮袋殺菌後表麵起皺的因素

發 現表麵起皺的現象應認（rèn）真觀察而做出準確分析，如果印刷基材起縱向、橫向（xiàng）或無規則性的皺痕。主要從（cóng）三點考慮（lǜ）分析：a.印刷時烘幹道溫（wēn）度過高，收卷與放卷恒定（dìng） 張力（lì）不一致，放卷張力太大以致PET薄膜發生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓（yuán）滑，由於收卷成品不斷體積增大，收卷底部將發生縱向或橫向皺折，使（shǐ）原本平（píng）整的印 刷基材不平（píng）整，這種打皺的現象在複合工序（xù）時不易（yì）消（xiāo）除（chú）。c.印刷牽引輥有（yǒu）異（yì）物或太髒，印刷基材經過異物時發生橫向滑動（dòng），當滑動的基材經過壓印膠輥時，被產生 皺痕，這（zhè）種皺痕都有規則性，一段有一段沒（méi）有。解決方法則是：a.根據車間溫濕（shī）度、機速、實際印刷（shuā）效果圖案深淺調整（zhěng）烘幹溫度。用於大多數高溫蒸煮袋印刷尼（ní）龍 時為15μm，PET為12μm，故建議烘幹溫度在40-60℃為佳（jiā）。烘幹溫度太（tài）高，薄膜則經不住高（gāo）溫而發生變形、拉長（zhǎng）、軟化現象。調整收卷與放卷（juàn）的恒定（dìng） 張力，現在有（yǒu）高速凹版印刷機已生產出自動調節張力控製（zhì）器，當超過極限或設定值，自（zì）動報警，自動調節很方便。b.換取平（píng）滑圓心的紙管，並收卷時注意平整性， 開（kāi）始時收卷張力要（yào）小，當（dāng）達到一（yī）定厚度時再慢慢加大張力值，這（zhè）樣收卷料不至於打皺現象。c.將出現異物的（de）牽引輥擦拭幹淨即可。

當 基材（cái）與（yǔ）複合基材一（yī）起表麵打皺，平（píng）整（zhěng）性極差，因素有：a.印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法（fǎ）消除（chú）；b.複合時當熱鋼輥（gǔn）兩（liǎng）端壓力不一致或複合基材PE、 CPP厚（hòu）薄度（dù）偏差較大，當偏差10μm時極易出現這種皺痕現象；c.收卷複合成品（pǐn）時底部張力太小（xiǎo），上麵張力太大，受擠壓後而發生的一種現象。解決辦 法：a.嚴格控製印刷質量；b.調整鋼輥壓力至平衡狀態，複（fù）合基材盡量（liàng）不偏差，當複合中間為鋁箔時盡量少穿牽引（yǐn）輥，以防止斷裂的現象；c.調整收卷張（zhāng）力， 盡量做到一致。

當 基材（cái）出現皺痕（hén），中間有氣泡條形態時，多半是（shì）幹式複（fù）合時張力（lì）沒控製（zhì）好，張力（lì）太大，拉得太緊所致。在NY/PE或（huò）NY/鋁箔/CPP最（zuì）易（yì）發生，特別是尼龍基 材。若放卷張力（lì）太大（dà），在烘道時發（fā）生熱（rè）收縮（suō）而變形，成品冷（lěng）卻後就產生這種現象；膠液的影響（xiǎng），塗布高溫蒸（zhēng）煮袋時幹固量必須達（dá）到4.5g/m2， 網（wǎng）線（xiàn）輥一般選（xuǎn）擇80μm深即可，若發生塗布不均，或膠液本身質量差，經不起高溫（wēn）煮沸就容易產生膠液在水煮後發生與基材分離，大大降低其牢度。解決辦法則 是：a.調整放卷張力，在溶劑揮發徹底情況下盡可能不高溫烘幹，以免變形而冷（lěng）卻收縮；b.提高作業濃度，選擇幹固量大的膠液，一般當固含量在75%，作業 濃度（dù）30%都不（bú）錯；c.選（xuǎn）擇耐高溫的專業膠粘劑，嚴禁一般膠液塗布。

四、複合工藝的影響（xiǎng）

1.印（yìn）刷複合時，必須保持環境空氣幹燥，特（tè）別（bié）是相對濕度越低越好，最高不得超過（guò）85%，否則會影響（xiǎng）印刷複合牢度。

2.油墨及粘合劑：蒸煮薄（báo）膜印刷時，油墨（mò）稀料盡量少加或不加醇類溶劑，印刷時嚴格控製質量，粘合（hé）劑與固化劑配比要（yào）正確，不（bú）可隨意更換，必須塗布均勻，性能優異，幹基量在4－5g/m2。

3、幹燥溫度（dù）、複合溫度及壓力：幹 燥溫度太低會使溶劑揮發不充分，易產生臭氣（qì），同時還（hái）會直接影響複合牢（láo）度。但（dàn）幹燥溫度太（tài）高，會使（shǐ）粘合塗層表皮結膜，影響塗層內溶劑揮發對薄膜也（yě）有一定的（de）影 響。一般幹燥溫度在60℃－70℃－75℃梯度內，對於幹式複合，複合輥必須加熱，加熱的目的在於：軟化粘合劑（jì），增（zēng）加粘性，使粘合劑（jì）均勻分布在膜上，同時 保持粘（zhān）合劑的熱溶反應狀態，便於粘合，一般複合溫度為60℃－70℃。複合壓力對製品影響有兩個：一是影響（xiǎng）複合牢（láo）度，二是影響複合（hé）膜的（de）透明度，最佳的複合 壓力在2.5－4kg/cm2。

4.熟化。熟化的目的是使反（fǎn）應（yīng）充分，獲得（dé）最佳的複合強度，一般蒸煮膜袋（dài）熟化溫度控製在40℃－50℃範圍，熟化時間在（zài）48小時左右。

綜上所（suǒ）述，在蒸煮袋的整個生（shēng）產工藝中，薄膜、油墨、粘合劑、稀釋溶劑的選擇，對蒸（zhēng）煮袋質量的好壞（huài）起（qǐ）著決定性的（de）作用，生產中不容忽視。

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