色差質量問題中油墨是決定印刷品顏色一（yī）致性的主要因素之一。油墨本身也存在一個同批色差和不同批次之（zhī）間的色差問題，這是反映油墨質量的重要指標。

要解決塑料凹印的色差問題，首先就要選用質量穩定、色相沒有偏差的油墨。一批印（yìn）刷品最好使用同一批次的油（yóu）墨(配製專色墨時最好（hǎo）一次足量（liàng）調製)，因為不同批的油墨中，有些油墨（mò）很難保證批次（cì）間油墨的色相沒有差別。如果油墨色相偏差過大，就很難通過其它方法來控製印刷墨色的（de）一致（zhì）性，尤其是印刷層（céng）次版時就更是（shì）如此。

其 次要求在印（yìn）刷（shuā）過（guò）程中每次加到墨盤的墨量要少一些，以保持經常添加新墨（mò）。特別是對於一些上墨量少的圖案來說，如（rú）果一次加墨太多，油墨長時間暴露在空（kōng）氣中會發 生氧化變得陳舊，比如用久的黑墨就帶有灰色，沒（méi）新墨那麽黑，用久的紅墨會變暗紅色，沒（méi）新墨那麽鮮紅。在印（yìn）刷過程中還要嚴格（gé）控製油墨所使用的混合溶劑的揮發 速度，當揮發速度過（guò）快時（shí）油墨的轉移率就有可能降（jiàng）低進而影響印品的顏色（sè）。

再則在使用雙組分油墨時要（yào）充分攪（jiǎo）拌，少配勤配。否則很難保持粘度的（de）穩定性，同時還（hái）可能（néng）造成其它印刷故（gù）障。

一、刮刀

刮刀接觸印版（bǎn）的位置、角（jiǎo）度及壓力對墨色（sè）特別是淺層次部位的墨（mò）色有著較大（dà）的影響，所以理想狀態是刮刀自始至終處在同一（yī）位置。但由於種種原因，在印刷過程中不得不調整刮刀的位置、角度和壓力，所以我們比須了解其變化對印品顏色（sè）的影響規律（lǜ）並采取相應的措施。

刮 刀與版輥的接觸位置，決定了刀版接觸點與印刷點的距離，該距離（lí）的（de）長短應（yīng）根據印刷速度、油墨粘度、網眼深度、版麵質量等來調整。一般來說，該距離越長（zhǎng），網眼 內的油墨（mò）變幹程度越大，油墨的（de）轉移率越低（dī）。就其對印刷效果（guǒ）的影響來說（shuō），就（jiù）相當於該墨色的部分撤淡。同時該距離較（jiào）長時也是（shì）對油墨印刷（shuā）適性的一（yī）個（gè）考驗。相反（fǎn）該 距離（lí）較短時，油墨的轉移率相（xiàng）對（duì）較高，同時也會使版麵上一些細（xì）小的紋路轉移到承印（yìn）材料上。

刮刀接觸角即刮刀片與版輥接觸（chù）點（diǎn）的切線與刮刀之間的夾角。提高（gāo）接觸角（jiǎo），容易將版麵的（de）油墨刮淨使圖文清晰，但也可能產生墨層過薄、印刷（shuā）油墨光澤差等現象，還（hái）容易損傷版輥。反之降低接觸（chù）角，印刷墨層變厚、印刷品光澤好，但圖文邊角容（róng）易模糊（hú）。

刮刀的（de）壓力對墨色也有一定的影響，壓力變大時、印品墨（mò）色變淺；壓力變（biàn）小時（shí）、印品墨色有變深的（de）傾（qīng）向。

二、印版

印版對墨色一致性的影響主要表現在：

1．堵版

堵版是因為某種原因造成堵塞(油墨中的（de）固化物、高粘（zhān）度（dù）物或者異物的不溶解物（wù）等引（yǐn）起網（wǎng）眼被堵塞)引起轉移率降低的現象。此時油墨的（de）轉移量減少，從而影響色相。發（fā）生堵版時要（yào）用溶劑（jì）或專用的清洗劑(使用一般的去汙紛（fēn）容易（yì）引（yǐn）發其它故障（zhàng）)清洗幹淨印版，同時針（zhēn）對堵版產生的原因采取相應措施，使其在正（zhèng）常狀態（tài）下進行。

堵 版（bǎn）的影響因素較多，除使用雙組分油墨等易引起（qǐ）化學反（fǎn）應的油墨發生化學變化而（ér）造成不（bú）溶解的因素外，其它原因可歸納為（wéi）油墨幹固於（yú）版麵、混人雜質、製版質量低下 等因素。此外，在印刷過程中如油墨中混入水分（fèn）或其它類型的（de）油墨，則會有礙於油墨的流動性，造成顏料的再凝聚也會產生堵版故障。

另外在印刷前要對印版（bǎn）進行詳細的檢查。如果印版粘附（fù）油汙等，就（jiù）會在印刷時產生與堵版相類似（sì）的印刷故障。

2．印版的磨損（sǔn）

當印刷品（pǐn）的數量較多時，磨損的程度較大，其印刷墨色就會發生變化，總體上說是趨於變淡(因為網穴變淺，上墨量減少了)。

經過一定印數的印（yìn）刷後就需（xū）要重新（xīn）鍍版。經過長時間印刷後印版變（biàn）淺，雖然可以通過其它的工藝調（diào）整來保持顏色的穩定，但是過度使用後就會失去再（zài）鍍版（bǎn）的價值，隻有重新製版了（le）。

印 版在使用過程中也有可能（néng）會發（fā）生各種故障甚至損壞。由於（yú）凹印版（bǎn）輥製（zhì）版時影響因素很多（duō），重新製版時幾乎不可能完全（quán）重複原來的製版工藝（yì）條件，即使同樣的印刷條件 往往也難以取得（dé）原來的印刷效果。為了解決這個問題（tí），如果是印刷（shuā）批量（liàng）較大並且是經常印刷的品種，可考慮為一套活件製兩套版甚至（zhì）多套版（bǎn）。

3．印版設計和色彩管（guǎn）理

另外在進行（háng）印版設計時，要充分考（kǎo）慮（lǜ）到對印刷過程和印後加工的影響。比如有些網點（diǎn）區域的色彩極易（yì）發生層次並級（jí），因此在（zài）製版時要處理好。許多（duō）製版（bǎn）企業已經開始（shǐ）使用色彩管理軟件，對提高色彩還（hái）原質量起到了積極的作用。

三、印（yìn）刷條件和環境

在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決於工作墨（mò）的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的工作墨來說，工（gōng）作墨的濃度是相對固定的，轉移率取決（jué）於粘度、工作墨的幹燥性（xìng）以（yǐ）及（jí）版麵網孔的狀況等（děng）因素，同時還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮（guā）刀角度及環境條件(溫濕度)等因素的影響。這（zhè）裏需要指出得這些條件（jiàn）變化時對（duì）印刷品的高光、暗調、中間調的影響程度是不同的。

1．油（yóu）墨的工作粘度和幹燥速度發生（shēng）變化

油 墨的工作粘度變化可直接（jiē）影響印品的顏色。粘度較（jiào）高時，色濃度相對較高（gāo），反之粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有（yǒu）時會十分明顯，必須引起高度重視。由於 印刷工藝的要求，油墨（mò）的工作粘度要（yào）適中。油墨的工作（zuò）粘度過大時不利於油墨的轉移，容易產生糊版現（xiàn）象。油墨的工作粘度過小時（shí），印品的顏色很容易出現靜（jìng）電現 象，也不利於墨色的控製。

粘（zhān）度的變（biàn）化對由油墨的移流（liú）或網點的流動方式而產生的移流麵（miàn）積有微妙的影響，特別是在（zài）多色印刷（shuā）時更為明顯。所以在印刷速度一定時，要求油墨（mò）的粘度自始至（zhì）終保持一致，最（zuì）好使用（yòng）粘度自動控製儀。

油墨中的（de）溶劑比例發生變化時（shí），工作墨的幹燥速度就會發生變化，進而影響油墨的轉移率和印刷顏色。對於一些用（yòng）量較（jiào）少（shǎo）的油墨，在墨槽中使用一段時間後，由於溶劑的自然揮（huī）發（fā），不但會（huì）影響（xiǎng）油墨工作粘度，還會（huì）影響溶劑比例和揮發速（sù）度，所（suǒ）以要及時補（bǔ）充（chōng）溶劑。

2．溫濕度變化(環境)

室（shì） 溫、油（yóu）墨的（de）液溫（wēn）如大幅度的變化，移流狀態就會發生變化，色（sè）調（diào）就會（huì）隨之發生變化。這是因（yīn）為溫度變化影響到油墨粘度所致。同時高（gāo）溫低濕的幹燥天氣對高光部位的 油（yóu）墨轉移率會產生明（míng）顯影響。因此在印刷高檔產品時無論（lùn）如（rú）何要對印刷車間的溫濕度進行控製。另（lìng）外在冬季使用油墨（mò）時要提前預熱（rè）以減少油墨本身的溫度變化。

3．合成色（sè）的分離（lí）

這（zhè） 種現（xiàn）象，在淡色以（yǐ）及有機顏色和無機顏料之類比重相差懸殊的各色混（hún）合體中易於發生。尤其油墨盤中（zhōng）的油墨流動過緩時，沉澱更會促成合（hé）成色的分離，所以要注意使（shǐ） 油墨循環流暢（chàng）。此外調色時如攪拌不充分，隨著印刷的進行，某種顏（yán）色（sè）的（de）濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應使用溶解機之類機械或其它方法進行（háng）充分攪拌。

4．油墨變質而使現色變劣

由於（yú）長（zhǎng）時間印刷，油墨溶（róng）劑成分變化，或空氣中水分混入（rù）油墨引起油墨變質，使（shǐ）現色變劣。

為了防止由（yóu）於汽化熱而導致的溫（wēn）度下（xià）降，可以並用緩幹的溶劑。在高溫多濕時，可能會有一定量的水分混入油墨，因此在發生異常時應補充新油墨，或全部更換，使用過多次的剩油墨由於混進（jìn）了許多塵埃，應定期的進行過濾或廢棄。

5．其它印刷條件

因網點重合（hé）以及版麵接觸（chù）到無規則的（de）風吹，或者印刷速度、幹燥速度變化等都會出現印刷變色的（de）情況。

四、印後加工和環境的影響

1. 印後加工工藝的變化
　　采用（yòng）不同的印（yìn）後（hòu）加工工藝(如擠出複（fù）合（hé）和（hé）幹法複合)對印品的色（sè）相也有一定的影（yǐng）響（xiǎng）。同時（shí）擠出複合高溫有時會引起顏料的變化（huà）。另外在200℃以（yǐ）上的溫（wēn）度下進行熱縫合時加熱（rè）部的色相可（kě）能會變（biàn）深，這（zhè）是由於加熱著色劑熔融（róng）冷（lěng）卻發生再結晶時形成微結晶（jīng）而引起著色力上升所致。

2.印後加工基材的變化

印（yìn）後加工基材（cái）的（de）變化如鍍鋁薄膜的鋁層（céng）變化會直接影響整體色相。當然印刷基材發生偏色（sè）時也會對整體色相產生輕微（wēi）影響。

3. 光化學反應

當著色劑的（de）耐光性、耐候（hòu）性較差時（shí），可能會由於（yú）光化學反（fǎn）應導（dǎo）致顏色發生變化。

4．內容物影響

包裝內容物後，當內容物中（zhōng）含有具有揮發（fā）性和移行性的活性物質（zhì）時，包裝印刷品的顏色也可能（néng）會因腐蝕而發生變化。所以（yǐ）應根據包（bāo）裝物的最終用途選擇（zé）使用適宜的油（yóu）墨(或與油墨製造商洽商)。

五、肉眼觀色和（hé）色彩控製儀器

客戶希望包裝印刷品的墨色具有高度的一致（zhì）性，但是每個（gè）人觀察顏色的結果並不是完全相同的（de）。客戶需要的是有說（shuō）服力的數（shù）據，即（jí）顏色的量化數據。他們不想（xiǎng）說那是藍色而是想說L值、A值、B值是多少。盡管肉眼善於觀色，但是不善於記（jì）憶顏色(如果不把產品並排放在一起，肉眼便無法準確地測定顏色)， 因此肉（ròu）眼不再（zài）被認為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再到分光光度計。後來又發展到現在的台式分光光度儀，如今 各種技術足以彌補人眼的疲勞效應、視覺暫留、視覺記憶等對顏色觀察的不利影響，測色結（jié）果更為準確。當然在我國大麵積使用色彩控製儀器還有待時（shí）日。

作為色彩管理流程（chéng）一個（gè）部分，色彩檢測（cè）是一個不可缺少的步驟，也是進行色彩管理的第（dì）一步。同時由於在印刷機運轉過程中色（sè）彩的穩定性隨時都會受到影響，因此使用在線色彩（cǎi）控製裝置對色彩（cǎi）穩定性進行測量監控將是一（yī）個重要的發展趨勢。

其它

1.對（duì）於塑料凹版印刷來說，從製版到打樣的整個過程還沒有連續的、較完善的色彩定量控製體係。所以製版打樣時要盡可能地模擬印刷（shuā）條件、實現規範（fàn）化打樣。

2.印 刷打樣一定要在正常印刷條件下進行，否則在追樣時就會造成困難。例如，印（yìn）刷打樣時刮刀離壓印（yìn）線太近，則在正式印刷出現與刮刀有關的故障時就難以處理或調 整（zhěng）。如果印（yìn）樣（yàng）是在刮（guā）刀離壓（yā）印線較（jiào）遠的情況下進行的，在正式印刷時（shí），有些淺層次的地方就（jiù）很難轉移油墨，在印品上就（jiù）會產生花點，當縮短該距離試圖消除這些花點 時，墨色肯定會發生變化。

3.印刷墨色的控製主要是控製多種顏色的混合效果。在具體操作（zuò）時，先要準（zhǔn）確地判斷是那（nà）一種顏色發生了變化。注（zhù）意不要（yào）光顧調整某一局部色相，而忘記顧及其相互關連（lián）的顏色變化。

4.加強印刷的色彩管理

有（yǒu）時顏色即使在普通（tōng）光照下看上去相同，但在另外一種光源下看（kàn）上（shàng）去卻（què）不一致，因此應選用標（biāo）準的光源（yuán）進行（háng）觀色或（huò）比色。

色彩管理的內容非常豐富，對塑（sù）料包裝印刷業來說（shuō）製（zhì）定一套行之有效的色彩管理製度是非常重要的。

5.印刷過程有時情況不會總是理想狀態的，有（yǒu）些因素必須調整並在通過（guò）這種調整後來達到新（xīn）的平衡：在以下場合色相一定會發生（shēng）變化、所以要對照（zhào）色樣確（què）認後再開始作（zuò）業。

(1)粘（zhān）度（dù）發生變化

(2)更換刮刀

(3)改變速度

(4)添加補充油墨時

(5)添加溶劑時

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