在 凹版印刷中油墨從印版上的網穴（xué）中轉移（yí）到承印物表麵的轉移率通常在50％～70％左右，有30％～50％ 左右的油墨總是殘留（liú）在網穴中。油墨的殘留率如果（guǒ）始終保持一定值當然不會產生什麽問題，但在印刷過程中常會由於某種原（yuán）因導致網穴中油墨的（de）殘留率提高，造成堵 版（bǎn）。堵版發生以後，會造成印刷圖案和文字模糊不清、印品顏色發生變化，嚴重的不能繼續進行印（yìn）刷。淺版部位最容易發生堵版。

堵版主要是由油墨中的（de）固化（huà）物（wù）、高黏（nián）度物質（zhì）或異物等不溶性物質堵（dǔ）塞網穴引起的。

一、造成堵版的原因 

1.油墨幹固於版麵 

殘 留在網穴中的油墨受到（dào）某些因素（如油墨黏度增高）的影響會發生部分油墨幹固，此時印版滾筒再次進入墨槽（cáo）時，網穴中固化的油墨（mò）就難以完全溶解，油墨轉移（yí）率也 就隨之降低。久而久之，網穴被堵塞得越來越淺，油墨轉（zhuǎn）移率越來（lái）越低，最後引發堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、幹燥速（sù）度、印刷速度等因素有 關，而且與印刷（shuā）機的構造也有很大關係。

（1）溶劑幹燥過快 

為了滿足印（yìn）刷工（gōng）藝的需要，印刷（shuā）時需要常常調整油墨的幹燥（zào）速度。當油墨幹燥過快時。在油墨尚未轉移到印刷基材之前，便會有一部（bù）分（fèn）油墨產生皮（pí）膜。油墨皮膜的再溶解性不良必將導（dǎo）致油墨轉移不良（liáng），經過一段時（shí）間的（de）積累就會造成（chéng）印（yìn）版堵塞。

當油墨循環較差時，墨鬥中的油墨很容易結皮，也會引發堵版故障。

當然，印刷車間溫度過高、濕度過低也容易引發上述故障。

（2）幹燥箱漏出（chū）的熱風直吹版（bǎn）麵 

凹 印機構造上的一些（xiē）問題（如刮刀位（wèi）置距印版滾筒較遠、滾筒直（zhí）徑過大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等）會導致從幹（gàn）燥箱漏出的熱風直吹印版版麵，從而引起油墨在網 穴內幹（gàn）固。印刷速度（dù）過（guò）低也容易使油墨幹固在網穴內而發生堵版。當凹印機結構上的問題難以（yǐ）改善時，就需要盡可能地提高印（yìn）刷速度、縮短刮（guā）刀與壓印線之間的（de）距 離，或使用緩幹劑。

2.油墨中混（hún）入（rù）雜質 

凹（āo） 版（bǎn）印刷速度比較快，印刷基材（薄膜）在高速運行中常會產生靜電（diàn），由於靜電的吸附作用，周圍環境中的塵埃及印（yìn）刷（shuā）基材上脫落的碎屑等雜質會被帶入油墨中。這些 機械性雜質都是造成印版網穴堵塞（sāi）的（de）直接原因。為了防止出現這種（zhǒng）事（shì）故，可以在循環泵的吸嘴前安裝一個80～120目（mù）的金屬網，對油墨進（jìn）行過濾，以除去不溶性 的雜質。 

（1）目前凹版印刷中經常使用的175 L／in的凹印版，其最大（dà）網穴縱向、橫向均為（wéi）130μm，深（shēn）35μm左右，油墨中的粗粒子、不溶性物質、析出物或者（zhě）印刷過程中混入的塵埃均可將其堵塞。

（2）油墨本身（shēn）發生分（fèn）離、沉澱以（yǐ）及顏料的再凝聚等變化時，由於再溶解性較（jiào）低也會造（zào）成堵版。所以，應盡（jìn）量避免比重有顯（xiǎn）著差（chà）異的油墨（mò）相互組合在一（yī）起使用。

3.製版質量低 

凹印製版要經過表麵腐（fǔ）蝕或雕刻、鍍鋁、研（yán）磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而使網穴內壁產生的不平滑、研磨時產生的毛刺以及（jí）Ω型網穴等，均對油墨的轉移率有一定的影響，惰況嚴重時往往也（yě）會導致油墨轉移率降低，從而造（zào）成堵版（bǎn）。 

據有關（guān）資（zī）料介紹，采用腐蝕工藝製版時，將（jiāng）規（guī）則的四邊形（xíng）網穴改成凹狀弧形網穴，可以大大減少丟點現象（xiàng），有助於減少塑料凹版印刷中的堵版故障。

4.油墨溶解不良（劣化） 

由於油墨（mò）流動（dòng）不良、渾濁沉澱，或者（zhě）由於停（tíng）車後清洗不徹底而混入不同的油墨，以及誤用別的不良溶劑等（děng）導致油墨溶解不良，轉移率降低，也會造成堵版。

（1）油墨變質（zhì）、溶劑平衡（héng）發生變化會導（dǎo）致油墨的溶解力降低，造成油墨本身的分離、沉澱和顏料再凝聚等變化。 

（2）在印刷過程中，油墨內如果混入水分，會影（yǐng）響油墨的流動性，造成顏料的再凝聚。 

（3）更換油墨時，如果印刷機清洗不徹底而使新墨中混入不（bú）同種類的油墨，或由（yóu）於誤用及混入不合適的溶劑等，都會直接引起油墨溶解不良，從而（ér）造成堵版。

（4）在印刷時往墨槽、墨桶中添加溶劑（尤其是加的溶劑較多）時，如果（guǒ）添加速度過（guò）快，可能（néng）會因溶劑衝擊而引起溶解性變差。所以，添加溶（róng）劑時應緩緩加入。

5.油墨發生化學變化 

兩 液型油墨或反應（yīng）型油墨隨著印刷過程（chéng）的延續，會逐（zhú）步發生交聯等化學反應（yīng），使油墨流動性變差、黏度增高、轉移率降（jiàng）低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩 液型油墨或反應型油墨時，停（tíng）機後要及（jí）時擦版，並慎用過期油墨和剩墨。另外（wài），不同種類的油墨混合使用可能會（huì）引起化學反應，從而（ér）造成堵版。所以，應事先通（tōng）過（guò）實 驗來確認不同種類的油墨是（shì）否能夠混用。

二、堵版故障解決對策 

根據以上分析我們可以歸納出塑料凹印堵版故障的解決對策。 

1.發生塑料凹印堵版故（gù）障時，應使用溶劑或專用的清洗劑（jì）進行清洗，並針（zhēn）對發生堵版的原因分別（bié）加（jiā）以解決。

2.印（yìn）刷車間溫（wēn）濕度要適宜，溶劑（jì）的幹燥速度一定要與（yǔ）印刷速度、印刷環（huán）境相適應。

3.刮（guā）刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止幹燥箱漏出的熱風直吹版麵。

4.混合使用慢幹溶劑，適當（dāng）提高印刷速度。

5.出現（xiàn）油墨性能缺陷導致的堵版故障時，應及時更換油墨（mò）（或與油（yóu）墨供應商聯係（xì）解決），盡量避免比重有顯著差異（yì）的油墨相（xiàng）互組合使用。

6.墨槽（cáo）中的油墨（mò）要經常攪拌，使各個部位的油墨均（jun1）處於流動狀態。還應及時添加新油墨或更換新油墨，以避（bì）免油墨產生皮膜。

7.當出現（xiàn）由印版網穴內壁質量問題引起的堵版時，應重新鍍（dù）版或重新製版。

8.開機前或剛（gāng）開機時（shí），應先（xiān）用溶劑擦拭（shì）印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時間停車一定要先把印版清洗幹淨，或者把（bǎ）印版滾（gǔn）筒浸入墨槽中連續空（kōng）轉。

9.在新鮮油墨中，由於溫差等原因，油墨中的添加劑、蠟類物質等（děng）會結晶析出，這時可試著在使用前對油墨進行加溫（40～50℃），使之溶解。 

10.溶劑誤用、油墨變質以及混入（rù）異種油墨等，均會顯著影響油墨的再溶解性。所以應該使用正規的專（zhuān）用稀釋溶（róng）劑。更換油墨時，先要徹底洗淨墨槽和循環泵，而後再倒入新的油墨。

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