1.印 版本身的原因：國內凹版生產廠家的技術（shù）水平差異很大，由於目前對印刷交貨期的限（xiàn）製越來越短，印刷企業（yè）給製版企業的時間也很少（shǎo），在製版的最後一個環節，即（jí）拋 光過程很容易疏忽，這（zhè）種疏忽往往（wǎng）會帶來印刷（shuā）中的霧（wù）版問（wèn）題（tí）：另（lìng）外（wài）印（yìn）版經過長時間的印刷和（hé）經過金屬（shǔ）刮刀的磨耗，時印（yìn）版（bǎn）的非圖文產生了（le）淺淺的網點，這樣霧版（bǎn）的問 題就產生（shēng）了。 

2.印刷薄膜的原因：目前我國的BOPP薄膜生產的廠家很多，由於（yú）各廠家生產的工（gōng）藝，配方以及添（tiān）加的（de）助劑的差異都很（hěn）大，有的薄膜柔韌不夠，在長期印刷（shuā）的過（guò）程中會對印版產生磨耗致使印版產生淺淺（qiǎn）的網點，漸漸的產生霧版問題。 

3.印刷環境的原因：印刷環境對凹版印刷產品的質量影響很（hěn）大，特別時在溫濕度變化很大的季節以及惡（è）劣的印刷（shuā）環境（jìng）中更為明顯(如溫（wēn）度（dù）很低，濕度（dù）也（yě）很低時很容易產生靜電汙染)。 

4.油墨的原因：其他外在原因較（jiào）容易解決，油墨本身的原因而產生（shēng）霧版問（wèn）題就很難解（jiě）決了，這是油墨行業麵臨的難題。 

二、如何（hé）解決凹版油墨本身的原因導致（zhì）的霧版問題 

1.設（shè）法根（gēn）據（jù）原料的（de）不同特性（xìng）設計合適的樹脂配比： 

原 料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經（jīng）過後處理不同，本身的性質差異也很大，這就要（yào）求複合油墨的配方設計者在設計複合油墨的配方時， 要（yào）充分考盧（lú）這種差異。由於各（gè）種顏色的（de）油墨在印（yìn）刷過程中（zhōng）的（de）要求不同，在（zài）設（shè）計配方時，要根據顏料的特（tè）性，，即吸油量，著（zhe）色力，分散性能等等，來設計各種合成樹 脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗（yàn）來確定。一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決（jué），其原因是改善油墨流動性後，也就是低粘 度印刷。降低油（yóu）墨對刮刀的衝擊力，這樣刮刀能夠（gòu）很幹淨的刮取空白部分的油墨。 

2.科學地應用體質顏料 

在配方中添加體（tǐ）質顏料(如YMT超細（xì）粉（fěn），YMT超細硫（liú）酸鋇，CC-65粉，FH-95粉等)，不僅僅是考（kǎo）盧降低成本的問（wèn）題，加入了體質顏料後，其填充在包裹顏（yán）料的樹脂中，進一步增強了油（yóu）墨的身骨，降低了同等印刷粘（zhān）度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨（mò）性能。

3.最大現度的利用蠟粉和OK-412啞光粉來解決霧版（bǎn）問題 

蠟粉和啞光粉OK-412是一種有效的降（jiàng）低霧版問題的助劑，其顆粒（lì）極易遊離在（zài）油墨的表麵，增強了刮刀的刮墨性能（néng）。但是許多廠家（jiā）加入蠟粉和（hé）OK-412啞光粉的方法往（wǎng）往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉（fěn）和OK-412啞光粉製作成（chéng）半成品，將油墨研磨的細度合格後，經過（guò）高速分散加入，而且不進行研（yán）磨（mó），會降低解決霧版問題的效（xiào）果。 

4.采用合（hé）適的濕分（fèn）散助劑，提高顏料和合成樹脂（zhī）的相容性 

在（zài）配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體係存在的問題，包括顏（yán）料分散的不好，顏料被（bèi）各種合成樹脂包（bāo）裹（guǒ）的不好以及（jí）體係本身的穩定性很差，而（ér）這些問（wèn）題（tí）解決得不好往往會帶（dài）來版霧問題，建議用L－18分散劑和GK－208助劑來分散黑，蘭，紅等顏料。 

5.采用解決霧版問題的助劑（jì） 

根據國外在高速印刷中版霧問題的解決經（jīng）驗，建議用AK－505助劑它是（shì）一種降低複合油墨與版鉻層（céng）的親和性，是油墨不容易粘附在印版上。目（mù）前國內許多廠家應用（yòng）效果良好。 

6.采用新型樹脂體（tǐ）係來設計配方（fāng） 

前麵已經提及，CL-PP型複合油墨比較容易產生霧版問題，建（jiàn）議采用BK－6380樹脂體（tǐ）係來代替CL－PP體係。

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