一、臭氣產生的（de）原因

一般來（lái）說（shuō），複合製品臭（chòu）氣產生（shēng）的原因有兩個，一是殘留溶劑所（suǒ）產生的臭味（wèi）；二是（shì）聚乙烯樹脂（zhī）產生的臭味。這兩種臭味是不同的。

1、殘留溶劑產生的臭味

（1） 複合製品印刷油墨使用的溶劑，一（yī）般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸點、有臭（chòu）味、有毒性的溶劑。油墨中的顏料很細小，力很強，雖然在印刷時已經加熱（rè）幹（gàn）燥， 但由於時間短、速度快等原因（yīn），有時幹燥得不徹底，尤其是上墨量較（jiào）大的印刷品，其殘留溶劑更多。若把這些殘留溶劑帶到複合工序中來，經複合後更難以跑掉，所 以（yǐ）會慢慢地滲透出來。在上述的溶劑中，特別注意（yì）要少量使用丁酮，最好是不要使用。因為一般油墨在配製時都加有丁酮，如果開（kāi）啟時再添加，就很容易由於過多添 加丁酮而殘留了過多的溶劑，導致臭味更加明顯。

（2）複合工序中使用的粘膠劑產生（shēng）的殘（cán）留溶劑。

（3）AC劑帶來的殘留溶劑。

2、樹脂產生的臭味

—般從T型模具擠出的聚乙烯，在300℃左右的（de）熔融狀態（tài）會發（fā）生氧化而放出樹脂的臭味。

二、殘留劑量的測量法（fǎ）

殘留溶劑的多少，可以用氣相色譜儀測定，也可以用重量法測定。下麵介紹一種重量（liàng）測定（dìng）法。

從烘道出（chū）口取出經烘幹（gàn）又未進行複合的樣品，其尺寸為100mm×100mm。立即放到（dào）分析天平（píng）上（shàng）稱其質量為W1，然（rán）後把它放到105℃的恒溫烘箱中保持1小（xiǎo）時，取出後在幹燥器內冷卻到室溫，再（zài）稱取質量為W2（此時W2肯定比W1要小一點，這是由（yóu）於殘留溶劑揮發了），然後接下列公式計算（suàn）：

R=（W1-W2）/（0.10×0.10）

R-殘留溶（róng）劑（jì）量（liàng）（g/m2）

國內複合幹燥（zào）後的殘留溶劑量控製在（zài）5mg/m2以下。

三、消除（減少）臭氣的途徑

1、 確保產品的幹燥質量（包括印刷中的幹（gàn）燥及複合中的幹燥（zào））。能否（fǒu）幹燥徹底，在印刷中（zhōng）主要與（yǔ）機械設備的幹燥能力、車速、上墨量、油墨所使用的溶劑等因素有關， 車速越慢、上墨量越少、溶劑揮（huī）發越快，則印刷品的幹燥越徹底，反之，則（zé）較難幹燥徹底（dǐ）。在複合中主（zhǔ）要與（yǔ）設備的幹（gàn）燥能力、車速、膠水濃度、上膠量等因素有關， 車速越慢、膠水越（yuè）稀（xī）、上膠量越少，則越易幹燥徹（chè）底，反之則較難幹燥徹底，即使完全幹燥了，也隻能是（shì）消（xiāo）除部（bù）分的臭氣。

2、要完（wán）全消除臭氣，不能使用含有毒性、異味、臭味（wèi）的高沸點油墨、溶（róng）劑和膠粘劑（jì），而隻能采用沸（fèi）點低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異（yì）丙醇等無毒、低毒、無異味臭味的溶劑。雙組分高性能、萬用型的聚氨酯油墨，就不必用芳香烴溶劑（jì），而醇溶性油墨也沒有上述缺點。如果油墨、膠水沒有問題（tí），殘留（liú）溶劑（jì）量又非常少，就基本不存在臭（chòu）氣了。

3、對於樹脂（zhī）產生的（de）臭（chòu）氣，在可（kě）能的情況下，應盡量降低聚乙烯的熔融溫度，或縮短從T型模具擠壓、到壓輥之間（jiān）的距離，這樣就可最大限（xiàn）度地減（jiǎn）少臭氣了。

最後要注意一點是，有時複合製品包裝袋在室溫上聞不出有異味、臭味，但當用它包裝還帶有熱量的食品（如剛從加工線上烘烤好的（de）餅幹）時，待冷（lěng）卻後再品味該（gāi）食品時，則再現（xiàn）了強烈的異味（wèi）、臭味，這是由於殘（cán）留溶劑過多，而在溫度升（shēng）高時，促使了殘留（liú）溶劑（jì）的滲透、揮發而造成的。

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