[摘要]著重分析了目（mù）前普遍（biàn）存在（zài）的高（gāo）溫蒸煮袋破袋的原因，重點探（tàn）討了原材料、膠粘劑、複合工藝參數、製袋工藝參（cān）數的影響，提出一些控製破袋（dài）不良現象出現（xiàn）的建議方法，為（wéi）提高（gāo）產品質量，對生產工藝的（de）改（gǎi）進提供參考。

關鍵詞：高溫蒸煮袋；破袋；軟塑（sù）包（bāo）裝

高（gāo） 溫蒸煮袋又叫軟罐頭，用於食（shí）品包裝並能承受高（gāo）溫蒸煮、加熱、殺菌的複合（hé）薄膜袋。由於它在（zài）抽真空的條件下充填或灌裝食品（pǐn）後進行（háng）高溫蒸（zhēng）煮殺菌（jun1），殺菌後的食品可 以在（zài）常溫下長期保（bǎo）存。食用時，既可冷食又可熱食（shí），能在3分鍾以內加熱食用，使用方便，且廢棄物容易（yì）處（chù）理，空間占據小，因此很受人們的歡迎（yíng）。但容易破（pò）袋，特 別是灌裝果汁之類的酸性（xìng）液（yè）體進行高溫（wēn）蒸煮殺菌時，破袋的情況屢有發生，是各廠家最為棘手的問題。通過對高溫（wēn）蒸（zhēng）煮袋（dài）破（pò）袋原因進行調查、實驗、分析，提出了一 些解決問題（tí）的辦法。

1、高溫蒸煮袋的生產（chǎn）工藝流程

軟塑包裝多采用凹版印刷和幹式複合，以下僅就此工藝（yì）進行分析說明。其生產工藝流程為：

原料準（zhǔn）備——印刷——複合——熟化——分切（qiē）——製袋

2、高（gāo）溫（wēn）蒸煮包裝袋的質量特性

a、 有良（liáng）好的耐熱性，耐蒸煮（zhǔ）性，蒸煮（zhǔ）後尺寸（cùn）穩定，對強度的影響小，根據蒸煮袋的殺菌（jun1）溫度，可分為高溫蒸煮袋(殺菌（jun1）條件：135℃，半小時)，低溫蒸煮袋（殺菌 條件：100℃，半小時），超高溫蒸煮（zhǔ）袋（殺菌條件：145℃，幾秒（miǎo）鍾（zhōng）至（zhì）幾分鍾（zhōng））。同時耐寒（hán）性好，熱封性要好，熱（rè）封強度要（yào）高，熱封的尺（chǐ）寸穩（wěn）定性好，不會因 熱封（fēng）而收縮，即便汙染，仍有良（liáng）好的熱封（fēng）強度。

b、蒸煮袋的填充性能要好，袋子的（de）開口性好，有良好的機械加工性能，耐衝擊性（xìng）要好，耐針孔性要好。

c、要有（yǒu）良好的防濕阻氣性能，要有良好的衛生（shēng）性（xìng），耐油脂性，無臭（chòu）味。價格要合理，外表要美觀。

3、常用高溫蒸煮包裝袋（dài）材料質（zhì）量特性

a、 內（nèi）層材料：PE使用溫度（dù）最高110℃；特殊PE使用溫度（dù）最高120℃；RCPP使用溫度最高125℃，有較（jiào）好（hǎo）的挺度；特殊CPP使用溫度最高145℃，都 有較好的熱封性。但也都各有其不足，如PE在120℃時有一定的臭味，流延聚乙烯CPE抗衝擊強度不好熱合溫度較高（gāo），綜合而言一般都采用它作為內封材料。

b、中層材料：AL阻隔性好（hǎo），不（bú）透（tòu）光，耐高溫；NY薄膜（mó）阻隔性好，耐高（gāo）溫，機械性能好，耐針孔性好：PET薄膜阻隔性好，耐（nài）高溫。

c、外層材料：PET薄膜有較好的機械（xiè）性，加工性，內層（céng）材料（liào）保護性，耐（nài）水煮性。由於高溫蒸煮袋使用的材（cái）料質量特性（xìng）直接影響袋成品的質量，對原材料的檢驗就顯得十分重要，實際生產過程中（zhōng）出現（xiàn）的問題也證明了這一點。

4．影響高溫蒸煮時破袋的因素

4.1原材料的影響

4.1.1表麵張力

任 何一種物料的（de）表麵都會（huì）受到一種（zhǒng）迫使物料減少表（biǎo）麵麵（miàn）積的力，這種力就是表麵張力，要使油墨及膠水有好的附著力，必須使物（wù）料的表麵張力等（děng）於甚（shèn）至大於油墨及膠水 的表麵張力，因此物（wù）料表麵張力直接（jiē）影（yǐng）響到油墨及膠水在物料上的附著牢度。塑料薄膜成型後表麵張力值不足以便油墨及膠水牢固地附著在薄膜（mó）上，特別是對一些非 極性材料，如：PE、PP料（liào），必須經過一（yī）定的表麵預處理來增（zēng）大材料的表（biǎo）麵張力，表麵預處理的方法有很多，但是適（shì）用於工業（yè）化生產並應（yīng）用最廣的還是電暈處（chù）理（lǐ）。

4.1.2原材料包裝結構

高 溫蒸煮（zhǔ）袋表層材（cái）料在蒸煮後的熱穩定性非（fēi）常重要，特別是蒸煮冷卻後尺寸的穩定性，否則容（róng）易出現蒸煮冷卻收縮（suō）後離層剝離，導致破（pò）袋的現象。對於耐熱表（biǎo）層材料 PET是最佳防尺寸變化（huà）的表層材料，其熱收縮（suō）率隻有1%～1.5%，而NY作為表層材料時溫度不（bú）能超過120℃，否則容易劣化收縮，其熱收縮率將達到5% 以上。因此高溫蒸煮袋中材料結構選擇：一般選PET為表層材料；RCPP為蒸煮級（jí）CPP，作為內層熱封（fēng）材料；而NY和AL的選擇與排列則需根據內（nèi）容（róng）物來決 定。

4.2油墨

對於高溫蒸煮袋印刷所使用的油墨必須（xū）是耐高溫的，否則會出現包裝袋從油墨層剝離的現象。通常采用聚（jù）異氰酸酯類樹脂和適量的（de）含活潑氫的固化劑為連接料的油墨，如DIC或（huò）東洋的蒸煮油墨（mò），不會出現網點擴散（sàn）、油墨層剝離現象同時不會有重金屬的遷移發生。

4.3膠粘劑及膠水濃度

高溫蒸煮包裝（zhuāng）基本都是采用幹（gàn）式複合，在複合中一般采用由主劑和固化劑二個組分構成（chéng）的聚氨酯膠粘劑。為了耐高溫蒸煮，通常為高固（gù）含量的脂肪族雙組份聚氨酯膠。如果要（yào）得到更高的耐水耐熱性，可以在膠粘劑中添加約1%的偶聯劑。

膠水濃度太高容（róng）易堵塞塗膠網版的網點（diǎn），使上膠（jiāo）量越來越低；膠水濃度太低則膠水不容易轉移到材料上，通常是使主劑和固化劑按（àn）規定比例混合（hé），加溶劑稀釋至混合後膠粘（zhān）劑的工作（zuò）固含量為30%左右。

4.4複合工藝參數

複合工藝參數的設定直接（jiē）影響到產品的複合強度，也是控製高溫蒸（zhēng）煮袋（dài）不破袋的很重要的一環，如膠粘劑的塗布量、張力及溫度的設定、熟化條件（jiàn）等等。

4.4.1膠粘劑塗布量

塗 布量對複合強度非常重要，塗布量（liàng）太少會達不到複合強度的要求，而且會產生小氣泡（pào），影響產品（pǐn）的（de）外觀；塗布量太高則（zé）不僅不能（néng）增加複合強度，而且會下降，同時產 品（pǐn）的透明度也差，容易起皺，使產品的成（chéng）本增加，所（suǒ）以必須嚴格控製好塗布量。塗布量的控製是通過（guò）塗膠網版網點深淺來控製（zhì）的，同一濃度的同種膠水（shuǐ）配比網版網（wǎng）點 越深則上膠量（liàng）越大。一般來說如果膠粘劑工作固含量（liàng）為30%，則140線的網版塗膠量（幹基）為1.5～1.8g/m2,120線網版塗膠量1.8～2.5g/m2，90線網（wǎng）版塗膠量3.5～4.5/m2。 同時塗膠量還與膠粘劑的濃度、刮刀的角度、膠壓輥的硬度與壓（yā）力、機器的（de）速度有（yǒu）關；其它條件相同的情況下，濃度越大，上膠量越大；刮刀越平，軟刀片伸出越 長，上膠量越大；機速慢，上膠量要稍大；膠壓（yā）輥硬度越小，壓力（lì）越大，上膠量也越大，通常複合的膠壓輥的硬度為70度。塗膠量與複合強度的關係（xì）如下表1所 示。

由表1可見從成本控製及質量保障方麵來（lái）說（shuō）塗布量采用4.5g/ m2最為合（hé）適。

4.4.2機器烘箱溫度及張力

由 於塑料材料都有一定（dìng）的耐（nài）熱性，如果烘箱溫（wēn）度（dù）及（jí）張力太大（dà），就（jiù）會造成材料如RCPP的拉伸，冷卻後收縮，再經過高溫蒸煮加熱後又冷卻，這樣（yàng）就很容易使材料在膨（péng） 脹（zhàng）收縮中發（fā）生離層最終導致破袋（dài）。因此烘箱的溫度通常（cháng）都在（zài）40～90 ℃之間，溫度太（tài）低會造成溶劑（jì）殘留超標，國家標準是不超10mg/m2，歐美、日本要求（qiú）更高不超（chāo）過5mg/m2，而（ér）且溶劑殘留太高會（huì）在熟化或（huò）蒸煮時（shí）爆發出來，破壞膠粘劑層，也會導致破袋（dài）的（de）產生。特別需要注意的是烘（hōng）箱（xiāng）溫（wēn）度（dù）通常是三段溫區控製，溫度是由低（dī）到高設置，如果（guǒ）第一段設置（zhì）太高會造成膠水表麵局（jú）部高溫結（jié）皮，內部溶劑無法幹燥，最終導（dǎo）致離層（céng）。

表中數（shù）據是裝入10%的食（shí）鹽水後排（pái）氣封口（kǒu），在121℃蒸煮30min冷卻後測得，經（jīng）濟日報度數據為PET/AL/NY/RCPP中的NY/AL層。

4.4.3熟化條件 

熟 化也叫固（gù）化，是將複合材料放置在40～60℃的一個恒溫室內維持一段時間，通常在24～72hr。其目（mù）的是讓（ràng）雙組份聚氨酯膠粘劑的主劑與固（gù）化劑（jì）產生化學反 應，便分子（zǐ）量成倍（bèi）的增加，生（shēng）成網狀交聯結構，從而達到更高的複合強度、更好的耐熱性和抗介質性。當溫度提高時，反應的速度就（jiù）會加快，固化時（shí）間縮短複（fù）合強度（dù） 效果也較好，但是溫度一定得在材料的承受範圍內增加，否則會使材料變形、收縮等。所以固化溫度大多數都在40～60℃範圍內。

4.5製袋工藝參數

製 袋（dài）工藝中影響包裝袋（dài）的熱封強度即密封性的有3個因素（sù）：熱封刀的溫（wēn）度（dù）、壓力和機速。表2為PET12/AL7/NY15/CPP70結構的製袋工（gōng）藝參數和測 試（shì）數據。由下表可見：熱封強度必須達到65N/15mm，機速（sù）越高，熱封溫度、壓力設置要越高；溫度太低，壓力（lì）太低，熱封強度達（dá）不到；溫度太高，壓（yā）力太 高，會使熱封部位出現裂紋，同樣影響熱封強度，使密封性下降（jiàng），導致蒸煮時（shí）破袋。

5、結束語

影響高（gāo）溫蒸煮袋（dài）蒸（zhēng）煮時破袋的因素很（hěn）多，涉及到原材料、油（yóu）墨、膠水、複合及製袋工藝參數等方麵，其（qí）中每一道工（gōng）序都（dōu）必須（xū）嚴格（gé）把關，隻要有一點控製（zhì）不好，就會功虧一簣。通過在生產第一線的長期（qī）觀察了解，以及取樣測試，對實驗和工藝參數的統計和分析，得出以（yǐ）下結論及解決方（fāng）案。

a、盡量使用由固定供應商（shāng）提供的原材料，利於把握原材料（liào）的加（jiā）工特（tè）性，要對原材料按技術（shù）條件進（jìn）行檢驗。

b、 原材料結構要視內容物酸（suān）堿性、重量、對光、氧的敏感性等（děng）特（tè）征來龍去脈決（jué）定。無（wú）AL的結構，可視（shì）內容物，成（chéng）本低，但遮光及（jí）阻氧的性能不如有AL的結構；如果 是酸（suān）堿性內容物：采用含AL結構的（de）包裝一定在AL及熱封層RCPP之（zhī）間加複一層NY以增加抗酸堿（jiǎn）滲透性（xìng），同（tóng）時如果內容物是液體蒸煮（zhǔ）殺菌，殺菌裝置必（bì）須有反 壓裝（zhuāng）置。

c、油墨必須采用高溫蒸煮油墨，且須與所（suǒ）采用的高（gāo）溫蒸（zhēng）煮膠具有很好的親和性。

d、膠水采（cǎi）用耐高溫蒸（zhēng）煮的雙組份聚氨（ān）酯膠。膠水（shuǐ）的主劑與固化劑（jì）配比、工（gōng）作固含量及塗布量一定要進行實（shí）驗測試，找出最佳數據，而不能（néng）隻為減少成本使用低工作固含量及塗布量。

e、複合及製袋工藝參數、熟化條件（jiàn）一定要根據材料結構，膠粘（zhān）劑的具體情況設置（zhì），要進行數據積累，並進行統計分析，不能一概而論。

f、複合強度必須達到7.0N/15mm以上；熱封強度必須達到65N/15mm以上。除以（yǐ）上（shàng）分析的主要因素外（wài），還有溶劑（jì）的純度，車間的溫度、濕度，複合機的第二放卷（juàn）預熱輥溫度（dù），熱合輥的溫度、壓（yā）力等等都對（duì）蒸煮袋的性能產生影響。

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