食 品、藥品、服裝、衣料、香煙等包裝所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）紙、玻璃紙、塑料薄膜、鋁箔等，其自身特點（diǎn），多使（shǐ）用凹（āo）版輪轉印刷機印刷。近年來印刷多樣化及印刷高（gāo）速化（huà），特別（bié）是（shì）下 道工序設備對尺寸精（jīng）度要求，以（yǐ）及為節約材料，提高成品率等。張力控（kòng）製方法被廣（guǎng）泛利用。當前國外對張力控製利用上已（yǐ）趨於成熟，使用非（fēi）常普遍。

　　現試分析一下張力控製原（yuán）理和特性。

　　一、凹印特（tè）點 

　　目前，印刷主要應用版式有凸版、平版和凹版三種，凹版特點是圖文（wén）部分凹下，把版麵（miàn）全部浸入墨盤，然後用（yòng）刮刀將多餘油墨刮掉，將殘留凹下部分油墨轉移到被印刷物上方法，就是凹版印（yìn）刷。

凹版印刷特點： 

版麵凹部油墨（mò）能夠轉（zhuǎn）移出（chū）充足油墨，到（dào）有層次印刷品，印刷品濃淡是由版深（shēn）淺（qiǎn）表示，印刷物（wù）具（jù）有立體感，細小線條也能清晰印出來，能夠自由廣（guǎng）泛選擇和使用各種版材。 

　　二、凹（āo）版張力控製

　　敘述這一問題（tí）之前，應對何為張（zhāng）力控製有（yǒu）所了（le）解。

　　目前，使用凹印機需要適用張（zhāng）力控製原理主要有兩個部分：

　　第一部分是（shì）從給料到（dào）給料牽引輥。套（tào）印誤差，即多色印（yìn）刷各色間套印精度差。印刷機機構位置關係正確，誤差是材料伸長或縮短引起（qǐ），容許範圍內控製一定伸長量，張力控製是最有效。

　　第二部分是從（cóng）收料牽引輥到收料後（hòu）各部，應注意對收料卷鬆（sōng）緊、齊整、可靠等因素進行張力控製。

　　下麵詳說一（yī）下從給料軸到給料牽引輥（gǔn）之間張力控製作法。

　 　牽引輥（gǔn）動作把印刷材（cái）料以一定速度、張力從給料軸拉出並送（sòng）入印刷（shuā）部，這（zhè）部分張力要大於印（yìn）刷（shuā）部張力，通常用連給紙軸上製動器來控製張力。眾所周知，作業同時 卷徑逐漸（jiàn）變小。近年來高（gāo）速化，使用材（cái）料多樣化（huà），卷徑變化大。過去所使（shǐ）用手動式機械（xiè）式（shì）製動器不可能到高品質印品。選（xuǎn）用自動控製方式（shì），特別是使用張力（lì）測量表用 數（shù）據管理成為必要做法。其檢測方法有（yǒu）彈簧搖動輥式和微變（biàn）位式檢測。機械式製動器從（cóng）很早就被使用，價（jià）格便宜，但把握（wò）力矩值不準確。逐漸有（yǒu）其它形式出現。磁粉 製動器是利用磁粉作為摩擦介質（zhì）電流產生製動力，其轉矩－－-電流特性直線性好。被廣（guǎng）泛使用。氣壓製動器，有印刷機械使用較多，但力矩特性非線性及磨損大（dà）因素。也逐漸被大容量磁粉製（zhì）動器所取代。[next]

　　給料張力控製問題，給料張力（lì）由以下因素（sù）決定：

　　厚度（dù）不均引起拉伸（shēn）變化；

　　材料打滑和偶被（bèi）掛住變慢；

　　料卷未裝好，材料及（jí）軸偏心；

　　翻轉裝置旋轉中產（chǎn）生周速變化；

　　接紙時壓輥和裁刀反作用力；

　　各個輥圓度不夠。 

　　以上大部分變化部分都（dōu）是短時間內發（fā）生，作為張（zhāng）力變化全部被傳到印刷部。從機械結構角度，必須注（zhù）意到（dào）處於給料軸與牽引輥之間導向輥慣性和製造誤差都是引起張力增加（jiā）原因，特別是幾公（gōng）斤（jīn）以下低張力能忽（hū）視。

　　牽引輥到版輥間(牽引部（bù）)張力變化和控（kòng）製

　　凹印機中（zhōng）牽引輥與第一版輥相（xiàng）鄰通常設有周速（sù）同步機構（gòu）。這與給料情況（kuàng）不同，直徑是不變化，用其它（tā）原理控製張力大小。

　　印刷（shuā）材料與一般物（wù）體一樣（yàng）具有彈性和塑性，印刷加（jiā）工要彈性界限內進行。控製張力要（yào）彈性定（dìng）律。這就是要對不同材料特性有所了解。

　　使用中到同樣（yàng）伸長度可按材料寬度與厚度各（gè）種比例（lì）決定張力（lì）。

　　有下麵兩種方法可以到（dào）適合張力：

　　①使壓（yā）緊輥直徑稍有變化；

　　②修正壓緊（jǐn）輥轉數。

　　使印（yìn）刷材料（liào）工作中從無張力狀態達到設定張力所需時間是（shì）把壓輥間距離、速度（dù）降低值作為時（shí）間常數一次延遲響應，這種形式通常（cháng）叫拉伸控製。

　　凹印機基本形式（shì）給紙牽引與版輥之間，版輥之間、版輥與收料牽引（yǐn）之間都是這（zhè）個原理產生張力。

　　另外還（hái）有（yǒu）擺輥式控製張力方法，原理是張力隨重量變更和配重位置（zhì）變更而變化，什麽情況下，擺輥有吸收張力變化效果，擺輥一般采用製造誤差小（xiǎo）慣性小重量輕且直徑大輥子(如中空鋁管)，通常用這個（gè）方法把給料與牽引輥之間產生短時間同期張力變動，使微（wēi）小張力變化穩定下來。這個方法還可減少接紙時損失。

　 　再敘述（shù）一下收料牽引部，從版輥到收料牽引之間幹燥，通常把距離加大，幹（gàn）燥加熱，延（yán）伸車發生變化，引起材料伸縮變化（huà），這些都是引起套印不準原因。同（tóng）給料牽 引部一樣需要較好較準張力控製。再有極薄紙低張力材料也有（yǒu）被幹燥器（qì）風吹動容易（yì）受到靜電附著，而產（chǎn）生微小變化，這些也必（bì）須予（yǔ）以考慮（lǜ）。

卷取部(從收（shōu）料牽引輥到收料（liào）軸之（zhī）間)這部位張力控（kòng）製也是一個重（chóng）要課（kè）題

　　這部（bù）分是把被印刷材（cái）料作為最終製品，送到複合、分切、製袋等下（xià）道工（gōng）序。同時要（yào）注意（yì）使均（jun1）勻卷取製品避免刮傷、起（qǐ）皺（zhòu）。值注意（yì）是塑料薄膜和鋁（lǚ）箔中，要注意防止厚度變化（huà）。這僅是用多大張力卷取問題，重要是卷（juàn）徑增大同時調（diào）整張力，是用定（dìng）張力進行調整，用維度張力進行調整。

　　卷取部驅動方式樣一般有兩種：

(一)表麵驅動；

(二)中心驅動。

　　一般中心驅動式雖使用較多，但表麵卷取式也（yě）具（jù）有良好性質，輥周速度（dù）一（yī）定時情況良好。有些行業使用（yòng）較多。收料部和（hé）給料部相比，收料（liào）部要（yào）更注意錐度張（zhāng）力，慣性補償（cháng）誤差（chà）。

　　中心驅（qū）動是（shì）紙管（guǎn）上直接卷取材料，過去使用摩擦（cā）式控製方法而現（xiàn）采用是（shì）高度，自動，高性能電氣控（kòng）製方法，收料卷取手段如下（xià）：

　　①使用磁粉離合器；

　　②使用力矩電機（jī）；

　　③使（shǐ）用直流電機。

　　磁粉（fěn）離合器宜價格便（biàn）可獲優異性（xìng）能；力矩電機卷徑變（biàn）化大時不好用；大容量和自動接紙多使用直流電機。 

　　三（sān）、錐度張力（lì） 

　 　一般情況下采用定張力卷取收（shōu）料，料卷增大相內側材料力矩變大（dà），產生打滑即卷取收縮。再有材料（liào）收縮及空氣放出指向（xiàng）中心壓力加大材料被擠壞或被橫向擠出，產（chǎn） 生所（suǒ）謂竹筍現象。靠近卷（juàn）芯方產生（shēng）縐紋，使表麵凹凸不平（píng）。解決這些問題（tí），就（jiù）是卷徑逐漸變大時張力應逐漸減小，即采用錐度張（zhāng）力。卷取時初始張力決定了卷取終了 時張力。其減少程度叫錐度。一般使用10％-50％錐度。例如用30％錐度；即以10kg張力開始，則（zé）從7kg張力結束，這時變（biàn）化比率材料和機構性能是不同，廠家應經試驗做出各種類型試驗曲（qǔ）線，生產中對照調整。 

　　四、慣性補償 

　　所（suǒ）謂慣性補償就是吸收機器起動（dòng）時，作業當中，速度改變時由靜（jìng）止達到所（suǒ）定速度時，料卷慣性引起張力變化而進行補償。實踐（jiàn）中慣性（xìng）矩與直徑成非線性關係與材料密度和材料寬度之間成比例（lì），印（yìn）刷廠家應用公式計算（suàn）求出平均值，精確計算補償曲線指導生產。

　　目前（qián），我國印刷機行業對先進張力控製裝置應用還不廣泛，改革開放形勢發展，各種印刷機械，包裝機械將會更多采用張力控（kòng）製這一方法來提高產品質量。

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