近兩年，隨（suí）著國內印刷機械製造整（zhěng）體水（shuǐ）平的提升，國產（chǎn）凹印設備也（yě）一直（zhí）在不斷地創（chuàng）新，並獲得了喜人的成果。

　　全自動上下卷技術

　 　在生產過程中，全自動上下卷技術通過精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位，然（rán）後升降裝置自動將成品卷筒料由設（shè）備工位移出，在升 降過程中自動檢（jiǎn）測原料和成品的重量，與生產管理工（gōng）作相互銜接，替代了（le）人工搬運的方式，不僅解決（jué）了設備（bèi）要發揮正（zhèng）常效（xiào）率而輔助功能無法滿足的瓶頸，而且大大提 高了生產（chǎn）效率，減少了操作人員的勞動強度。

　　全（quán）自動裁切技術

　 　采用全（quán）自動裁切技術後，整個全自動裁切過程隻（zhī）需將料卷放置在放（fàng）料架上（shàng），之後的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切（qiē）動作。以厚度為0.018mm的 BOPP薄膜為例，全自（zì）動裁切可將料卷殘料長度控製在10m以內。全自動裁切技術在凹印設備（bèi）上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，提高（gāo）了工作效率。

　　智（zhì）能預套印技術

　 　智（zhì）能預套印（yìn）技（jì）術的應用主要是在初期對（duì）版過程中，減少操作人員（yuán）使用標尺手動對版的步驟，直接利用版輥（gǔn）上的鍵槽和（hé）版麵上的馬克線一一對應的關係，通（tōng）過（guò）版輥機 械零（líng）位的自動確認（rèn），實現初期對版過程。初期對版過程完成之後，係統（tǒng）根據色間料長（zhǎng）的（de）計算，版輥的相位自動旋轉到可實現自動預套準的位置，自動（dòng）實現（xiàn）預套準功 能。

　　帶有下遞墨輥的半封閉墨槽

　 　主要特點：(1)可（kě）有效防止在高速（sù）運轉狀態（tài）下的甩墨現象。(2)半封閉墨槽可減（jiǎn）少有機溶劑的揮發，保證在高速印刷過程中油墨的（de）穩定性。(3)油墨的（de）循環 使用（yòng）量由原來的18L左右減少到現在的9.8L左右（yòu）。(4)由於下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的（de）間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有 效促進油墨（mò）轉移到版輥的網穴中，從而更好地實現淺網階調（diào）還（hái）原。

　　智能數據管理係統

　　主要功能：現（xiàn）場智能數據平台可讀取選定機台控製係統的運行參數和狀態，實現必（bì）要的監控和參數備份存儲；現場（chǎng）智能（néng）數據平台可接（jiē）受遠端智能數據平台下達的工（gōng）藝參數和相關訂單要求，並實施授權來決定是否將遠（yuǎn）端智能數據平台（tái）下達（dá）的工藝參數下達到控製係統HMI，等（děng）等。

　　數字化張力

　　數字化（huà）張力是將手動閥設定氣壓更新為（wéi）人機界麵直接設定所需張力值，設備每段的張力值（zhí）在人機界麵中通過數（shù）字形（xíng）象、準確（què）地表達（dá）出來，不（bú）僅減少了設備在生（shēng）產（chǎn）過程中對操作人員的依賴，而（ér）且提高了設備的智能化操作。

　　熱風節能技術

　　目前，在凹印設備上應用的熱風節能技術主要有熱泵供熱技術、熱管技術和帶有（yǒu）LEL控製（zhì）的全自（zì）動熱風循環係統3種。

　　1.熱泵供（gòng）熱技術。熱泵能效遠高（gāo）於電加熱，目前凹印設備上（shàng）使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際（jì）測試可節能（néng）60%——70%。 

　　2.熱管技術。采用熱管技術的熱（rè）風係統在運行時，熱風進入烘箱，經出風口排出，出風（fēng）口（kǒu）處（chù）配置二次回風裝置，一部分出風參與二次（cì）熱能循環（huán）直接利用，另一部分出風（fēng）作為安全排風排（pái）出係統。作（zuò）為安全排風（fēng）的這部分（fèn）熱風，采用熱管換熱器對其餘熱進行高（gāo）效回收利用。

　 3.帶（dài）有LEL控製的全（quán）自動熱風循環係統。采用帶有LEL控（kòng）製的全自動熱（rè）風循環係統，可以達到以下（xià）效（xiào）果：(1)在滿足LEL最低（dī）爆炸極（jí）限（xiàn）和殘留溶劑不超標（biāo） 的前提下，最大限度地對二次（cì）回風進行利用，可節能45%左右，尾氣減排30%——50%。(2)排（pái）風量相應減小（xiǎo），對於今後的禁排，可以大幅縮減30%—— 40%尾氣處理投資。

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