食品（pǐn）生產公司往往會遇到漲袋的問題，既浪費時（shí）間，經濟上還受到損失。引發真空食（shí）品漲袋（dài）漏氣原因有：

一、食（shí）品包（bāo）裝內的細菌（jun1）繁殖往往會產生氣體，這是（shì）食品漲袋的原因之一。解決方法如下：

1.控製原料（liào）初始微生物。盡可能把原料汙染程度降到最低，嚴格（gé）挑選原料，並避免使用受汙（wū）染（rǎn）變（biàn）質（zhì）的原理，以免因微生物的殘留過量而令產品變質，出現（xiàn）漲袋現象（xiàng）。

2.提高工作人員素質。提高（gāo）工作人員的素質和強化質量（liàng）控製的意識，建立全麵質量管理體（tǐ）係，積極推行質量控製活動，充分發揮職員的主觀（guān）能動性。工作人員操作不當，會使食品汙（wū）染加大產生（shēng）漲袋現象。

3.控製各加工工（gōng）序。原料加工工序應緊密配合，轉運銜（xián）接的時間（jiān）愈短愈好，而加工時間、加（jiā）工溫度和醃製時間應有操作標準，以保證生產出合格的產品，另一方麵，從產品清洗消毒到製成（chéng）半成品（pǐn）的時間應盡量縮短（duǎn），減（jiǎn）少微生物汙染。否則，易出現細菌殘留，滋生，從而出現漲袋現象。

4.保證真空封口後能（néng）及（jí）時殺菌。保證真空封口後產品及時殺菌，以（yǐ）利物流暢通，嚴格遵守殺菌工藝的操作程序，提（tí）高操（cāo）作人員的（de）控製、維修、和質檢（jiǎn）技能，避免造成成品（pǐn）的二次汙染（rǎn）；定期檢查殺菌機的運作表（biǎo）現，對功（gōng）能出現問題的殺菌機應棄而不用，或詳查原因嚴（yán）格校正。 5.檢 查高（gāo）溫滅菌時間和溫度。滅菌時間不夠、溫度達不到標準（zhǔn）和溫度不均勻，易使微生物殘留（liú），滋生。從而，微生（shēng）物可以將食物的有機物分解，產生硫化氫，二氧化碳（tàn）之 類的氣體，真（zhēn）空袋內有了氣（qì）體，就會出現漲袋問題。現在我們食品行業出現（xiàn）的漲袋問（wèn）題，大多數與滅菌溫度不均有關係。所以，在加工生產前一定要檢查溫度是否符 合標準（zhǔn），經常檢查溫度計。滅菌過程一定要控製好時間，要提高工作人員素質，不要為了提高工作效（xiào）率，而人為的縮短滅菌時間。滅（miè）菌溫度不均需要改變設備的使（shǐ）用方法或對設備進行（háng）改（gǎi）造。

6.生產（chǎn）車（chē）間衛生控、溫度、濕度控製。沒有空氣淨化（huà）設備，就盡量用排氣（qì）扇使空（kōng）氣流通。

二、 食品包裝的（de）密封（fēng）性與包裝袋的通透性（xìng）。食品在裝袋後，最後一道工序要對包裝袋進行（háng）熱壓封合（hé），而這一道工序的質量高低會直（zhí）接影響包裝袋的密封性能。如果最後封 邊不嚴，會導致包裝袋漏氣，空氣將會從包裝袋漏氣部位滲透進入真（zhēn）空（kōng）包（bāo）裝袋。包裝袋的通透性過大這也是導致食品漲（zhǎng）袋的另一原因。

三、運輸過程及（jí）銷售商倉庫的儲存溫度，很多產（chǎn）品因為室溫（wēn）間斷超過37攝（shè）氏度以（yǐ）上，一冷（lěng）一熱，內部產生冷凝水等導致（zhì）。

四、食品添加劑之間（jiān）反應產（chǎn）氣或食品添加劑與配料反應產氣（qì）。

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