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【摘要】複合包裝袋的製袋質量及熱封質量，對包裝過程（chéng）、運輸、內容物的儲存及產品分銷等各個環節都有很大影響。這（zhè）裏就常見熱封、製袋（dài）中易出現的五個（gè）問題（tí），總結其原因及對策。

【正文】

1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？

原因：薄膜的抗汙染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。

對策：采用抗汙染熱封性好的（de）薄膜。一般來說，LDPE具有中（zhōng）等（děng）的抗（kàng）汙染熱封性，EVA在（zài）VA含量（liàng）較大時（shí）具有良（liáng）好的抗汙染熱封性，LDPE也具（jù）有良好的抗汙（wū）染熱封性，離子型樹（shù）脂和茂金（jīn）屬聚合（hé）物則（zé）具有優（yōu）秀的抗汙染熱封性。

2、封口發脆及脆斷怎麽辦？

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時間過長。

（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封（fēng）口的矽橡膠過硬。

（6）在（zài）複合和熟化過（guò）程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘（zhān）合劑的滲透（tòu）影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性（xìng）提（tí）高。

（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放（fàng）置後，熱封口強度有所增高，同時也有變（biàn）脆的趨向（xiàng）。

對策：

（1）根據內封層的（de）材料的熱封特性，選擇合適的（de）加工溫度，壓力和熱封時間。

（2）改善上（shàng）部熱封刀表麵狀（zhuàng）態（tài），使封口器表麵平（píng）整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選（xuǎn）擇合適（shì）硬度的矽橡膠墊。

3、熱封後袋子（zǐ）翹曲怎麽辦？

原因：

（1）複合（hé）膜的厚度（dù）不一致。

（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。

（3）在縱向熱封刀部分（fèn），複合膜的運行軌跡不平（píng）直。

（4）冷卻不充（chōng）分。

（5）熟化時間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）複合過程中複合基材的（de）張力匹（pǐ）配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較（jiào）薄時更容易發生此類故障/

對策：

（1）調（diào）整浮動輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性（xìng）的（de）內（nèi）封基材。

（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進行熟化。

（6）重新（xīn）選擇表層（céng）基材薄膜。

（7）調整複（fù）合加工設備各部分的張力，盡量使相（xiàng）複合的兩種基材回縮率相等。

4、熱封表麵外（wài）輪廓不（bú）清楚怎麽辦？（刀紋不清（qīng）晰）

原因：

（1）冷卻時間短。

（2）冷卻板接觸不良。

（3）由（yóu）於矽膠墊（diàn）被加（jiā）熱（rè），使得邊緣部分熔化。

（4）縱向熱封力不平橫。

（5）熱封（fēng）刀的邊緣不整齊、發鈍。

對策：

（1）調整冷卻時間。

（2）調整冷卻板。

（3）更換或調整熱封刀。

（4）防止矽（guī）膠墊過熱引起的邊緣熔化。

5、熱封強度不良怎麽辦（bàn）?

原因：

（1）複合膜中的粘合劑（jì）尚未充分硬（yìng）化。

（2）熱封條件不適當。

（3）熱封（fēng）刀（dāo）和冷（lěng）卻刀之間的距離（lí）過長。

（4）內封層薄膜有問題。

（5）油（yóu）墨的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的複合強度降低。

（6）粉塵（chén）、噴粉等（děng）物質附著於熱（rè）封麵（miàn）上（shàng）。

（7）複合強度低下或熱（rè）封處複合強度（dù）下降過多。

對策:

（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固（gù）化），提高複合膜（mó）的複合強度及耐熱性。

（2）根據複合薄膜的構成結構、熱（rè）封狀態等選用最佳的熱封條件（jiàn）（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加熱封層薄（báo）膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染熱（rè）封性的內封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級（jí）是否符合要（yào）求（樹脂（zhī）中低分子物質（zhì）的滲出（chū），有時會（huì）給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能（néng），控製（zhì）好爽（shuǎng）滑劑的含量，采（cǎi）用LLDPE薄膜。

（8）控製好複合膠粘（zhān）合劑中（zhōng）MDI的單體含量。

（9）檢查熱封麵的（de）處理程度。

（10）更換油墨（最好采用（yòng）兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋（dài）的印刷圖樣，使印（yìn）有油墨的部分避開熱封部（bù）位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油（yóu）墨不要（yào）印在封口處（chù））。

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