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摘要：真空鍍鋁複合膜呈現“局部（bù）透明”的技術，依靠（kào）的（de）是一種（zhǒng）在特定工藝下能使鋁層與基膜相（xiàng）互分離的透明塗料（或臘克（kè））。而依據特定工藝使（shǐ）用的材料不同，該技術可分（fèn）為“水（shuǐ）洗鋁”和“酸/堿洗鋁”兩種。然而，經過“局部透明”工序製（zhì）得的鍍鋁（lǚ）複合袋，透（tòu）明（míng）區域的鋁層被洗除，僅剩基膜和熱封膜複合，該部分的阻隔性較其他鍍鋁區域必然有所下降。倘若內容物對水（shuǐ）、氧非常敏感，那麽這種阻隔性的變化將會對內容物的品質產生重大影響（xiǎng），進而縮短相應的（de）保質期（qī）。

關鍵詞：局（jú）部透明 ,真空鍍鋁複合膜 ,阻隔性（xìng）

濟南蘭光機電（diàn）技術有限公司

1 引言

近 年來，食品、藥品安全問題（tí）頻發（fā），企業除了緊抓產品質量監（jiān）管，更加重視對相（xiàng）應包裝的篩選、生產和研發工作，以降低流通過程中由包裝引發的內容物變質問題。真 空鍍（dù）鋁複合包裝是公認的阻隔性極佳的包裝材料（liào），該材料既有（yǒu）塑料薄膜柔軟性和良好（hǎo）的物理機械性能，又兼（jiān）具金（jīn）屬材料的高阻（zǔ）隔特性，且成本較純鋁箔材（cái）料更低，種（zhǒng） 種優（yōu）勢使其在肉類、糕點（diǎn）、幹果、藥品等廣泛應用（yòng）。然而消費者在購物過程中，往往忽視包裝材質的區別，更加信奉“眼（yǎn）見為實”，即（jí）親（qīn）眼看到內（nèi）容物的狀態（tài）才能判斷（duàn）其品質好（hǎo）壞，因此“局部透明”真（zhēn）空鍍鋁複合包裝應運而生。這（zhè）種包裝既不失鍍鋁包裝優異特（tè）性，亦滿（mǎn）足了消費者的“可視（shì）化”需求，具有很（hěn）好的推廣價值。

2 “局部透明”真（zhēn）空鍍鋁複（fù）合膜的研（yán）製

真空鍍鋁複合膜呈現“局（jú）部透（tòu）明”的技術，依靠（kào）的（de）是一種在特（tè）定工藝下能使鋁層與基膜（mó）相互分離的透明塗料（或臘克）。而（ér）依據（jù）特（tè）定工藝（yì）使用的材料不同，該技術可分為“水洗鋁”和“酸/堿洗鋁”兩種（zhǒng）。“水洗鋁”的 基本原理如下：將醇水互溶型塗料預先精確塗布在透明基膜設計的透明（míng）區域上，經烘道烘幹後，覆有塗料的基膜進入鍍鋁機，鋁分子連續均勻的蒸鍍在其表層，非透（tòu） 明區域鋁層與基膜緊（jǐn）密結合，而透明區域（yù）因覆有（yǒu）塗料而與鋁層有所（suǒ）隔離。後用水衝洗，塗料連同附著的鋁層（céng）同時脫落，透（tòu）明區域顯（xiǎn）現。相（xiàng）比（bǐ）“水洗（xǐ）鋁”的方法，“酸/堿洗（xǐ）鋁”的工序有所變化（huà），即（jí）首先基膜鍍鋁，在（zài）鍍鋁膜非透（tòu）明區域塗覆一層耐酸/堿的透明聚酯油墨為保護層，浸（jìn）入無機酸溶液（如稀鹽酸、稀硫酸等）或堿性（xìng）溶液（如氫氧化（huà）鈉、氫氧化鉀溶液等）中，無油墨保護的鋁層將（jiāng）被溶液腐（fǔ）蝕，以此達到透明的效果。由於“酸/堿洗鋁”的（de）資源消耗較大，程序複雜，目前行業逐漸趨向於水洗工藝為主。

在“水洗鋁”工藝中，醇水互溶型（xíng）塗料在整個過程中（zhōng）占據重要地位，決定著透明部位的清晰度和完（wán）整（zhěng）性，因此其質量和性能必須達到以下要求：①與塑料基膜保持一定的附著力；②遇水易與基膜徹底分離；③易塗布，抗高溫；④無毒。

3 “局部透明”真空鍍鋁（lǚ）複合膜在（zài）包（bāo）裝應用中的問題

3.1 生產工序的調整

當“局部透明”真空鍍鋁複合膜應用（yòng）於包裝時，一（yī）方麵要滿足不同企業對透明（míng）區（qū）域的大小、形（xíng）狀和位置要求，另一方麵需要考慮彩色印刷對製膜的影響。因此（cǐ），可采用以下兩種工藝進行製袋：

工（gōng）藝一（yī）：在製得上（shàng）述（shù）“局部透明”真空鍍鋁複合膜後，外（wài）層幹式複合一層PET或BOPP材質的彩印膜，分切製袋。這種方式最大的（de）難點在於如何使鍍鋁複合膜的透明區域與彩印膜的透明區域一一重合。對此，除了提高套印（yìn）的精（jīng）準性，版輥（gǔn）設計亦非常（cháng）重要（yào）。另外，由於鍍（dù）鋁複合膜被用作包裝的熱封層，其基膜需要選擇具備一（yī）定熱封（fēng）性能的材（cái）料，如CPP等。

工 藝二：首先，利用彩印機對基膜進（jìn）行（háng）彩色套印，醇水互溶型塗料作為油墨的一種塗布在設計的透明區域，而普通（tōng）油墨則正常印刷在非（fēi）透明區域。完成印刷後，真空鍍 鋁彩印基（jī）膜，熔融後的鋁分子通過鍍鋁機蒸鍍到基膜表層，此時的鋁分子的溫度非常高，極易對基（jī）膜表層油墨的色澤產生影（yǐng）響，因此建議在鍍鋁環節前對彩印基膜塗 覆特製保護油以防（fáng）止油墨變色（sè）。接下來進入水洗工序，鍍鋁膜（mó）透明區域的鋁層完（wán）全脫落，展現出局部透明的（de）效果。後續皆（jiē）為正常的製袋流程（chéng），如複合PE、CPP熱封膜等，分切製袋等。這種工藝的最大特點在於將（jiāng）塗布（bù）塗料的環節融入彩色（sè）套印中，相對簡化了（le）製袋（dài）工藝（yì），提高了“洗鋁”的精確性，但（dàn）該工藝尚且新穎，仍需在實際操作中逐步完善。

3.2 阻隔性的變化

所（suǒ）謂阻隔性，是指材（cái）料阻隔滲透物質透過的能力。無論食品、藥品，氧氣和水蒸氣始終是導致其發生酸敗、黴變、漲袋、潮解（jiě）等一係列（liè）質量問題的根源，因（yīn）此，包裝材料氧氣和水蒸氣的（de）阻隔能力至關重要。

鍍（dù）鋁複合（hé）膜（mó），不但對水蒸氣、氧氣有著很強的阻隔性，因其自身具有良（liáng）好的反射性，所以（yǐ）遮光效果（guǒ）顯（xiǎn）著，這（zhè）就（jiù）大幅延長了食品和藥品的貨架（jià）期和保（bǎo）質（zhì）期。然而，經過“局部透明”工 序製得的鍍鋁複合袋，透明區域的鋁層被洗除（chú），僅剩基膜和（hé）熱封膜（mó）複合（hé），該部分的阻隔性較其他鍍鋁區（qū）域必然有所下降。倘若內容物對水、氧非常敏感，那麽這種阻 隔性的變化將會對內容物的品質產生重大影響，進而縮短相（xiàng）應的保質期。為了詳細比較鍍鋁複合膜透明區（qū）域和非透明區域阻隔性的差異，蘭光實驗室選取了一種“局部透明”真空鍍鋁複合膜材質的麻辣花生包裝袋，進行了膜材（cái）的氧氣透過量和水蒸氣（qì）透過率試驗，通過對比試驗數據（jù）對這種差異變化進行了綜合分析：

試驗項目：氧氣透（tòu）過量 (參（cān）考標準GB 1038-2000)；試驗設備：VAC-V2壓差（chà）法氣體滲透儀。

試驗項目（mù）：水蒸氣透過率(參考標準（zhǔn）GB/T 21529-2008)；試驗（yàn）設備：W3/330水蒸氣透過率測試係統。

為了進行數據比對，分別從包裝的全鍍鋁部位、半鍍（dù）鋁半透明部位和全透明部位各製取（qǔ）Φ97mm和108*108mm的試樣若幹（gàn），裝夾在兩台儀器的測試腔內進行測試，測試（shì）結果的平均值見表1：

表1 三種不同部位的（de）鍍鋁（lǚ）複合膜的阻隔性數據比較

由表1可以看出，三種試樣的氧氣（qì）透（tòu）過量在53.9613~138.1073 cm3/(m2·24h·0.1MPa)之間，水蒸氣透過率在1.617~2.542 g/(m2·24h)之間，三者相對阻隔性優劣呈以下關係：

試驗證明，“局部（bù）透明”真空鍍鋁複合膜中，局部透明部位（wèi）的阻隔性最差，而（ér）鍍鋁部位的（de）阻隔性最好，二者（zhě）的阻隔性確實存在不同程度的差異，這意味著相應包裝（zhuāng）袋的阻隔性也有所不（bú）同（tóng）。因此，當“局部透明”真 空鍍鋁複合膜用於幹果、蜜餞等受氧氣、水蒸氣影響較小的包裝時，這（zhè）種差異性可以（yǐ）不做考慮；但用於肉類和高油脂的食物包裝時，這種差異應當倍（bèi）加重視，並建（jiàn）議 對包裝結構進行改善（shàn），如（rú）適當增加印刷層的厚度，或使用質量較好的鍍鋁（lǚ）膜和膠黏劑，防止油脂滲透帶來的（de）鋁層脫落，以此提（tí）高整體包（bāo）裝的阻隔性。

雖然“局部透明”真（zhēn）空鍍鋁複合膜的製備工藝較普通鍍（dù）鋁複合膜複雜，且成本較高，但兼具展（zhǎn）示性和包裝性的雙重優點（diǎn），使其在未來的應用領域潛（qián）力巨大。隨（suí）著包裝技藝的不斷發展，“局部透明”真空鍍鋁複合膜的製備將更加成熟，成為主流的包裝材料。

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