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【引言（yán）】昨天，“原來，大多數複合問（wèn）題都是由同一個“凶手”製造的”文章（zhāng）被大家廣泛關注。今天接著昨天的內同，繼續為大家推出江（jiāng）蘇百瑞特化工公司的李工在複合方麵（miàn）的見解。

【正文】

根據（jù）有的（de）鍍鋁（lǚ）膜複合的外（wài）觀（guān）和轉（zhuǎn）移產生的原因，可能有朋友認可小的上膠量會解決鍍鋁轉移問題。但小的上（shàng）膠量絕對解決不了複合膜的外觀問題。因為小的上膠量還不夠印刷油墨的吃膠量。特別是多色疊印的大墨量印刷膜。我覺得現在方興未（wèi）艾的無溶劑複合給了我（wǒ）們（men）很（hěn）好的答案。

無（wú） 溶劑複合（hé）之所以能夠用比溶劑型粘合劑低1/3~1/2的塗布量（幹基量）複合出合格的產品，不（bú）是因為無溶劑（jì）粘合劑的流平潤濕性和粘接強度比溶劑型粘（zhān）合劑 好，可能這些（xiē）性（xìng）能還低於溶劑（jì）型粘合劑。而是因為無溶劑複合機采（cǎi）用了（le）與幹複（fù）機完（wán）全不同的四輥差速的轉（zhuǎn）移塗布上膠方式。使無溶劑粘合劑可以在四輥差速的傳遞過 程中有一個很好的狀態，可以以均勻平整的狀態轉移到（dào）載膠膜上。如果無（wú）溶劑複合同樣采取現在幹複機的上膠方式（shì），那結果（guǒ）一定是可想而知的。同樣如果能夠把溶劑 型粘合劑的塗布上膠狀態也達到（dào）無溶劑（jì）複合的（de）塗布狀態（不一定也采用4輥（gǔn）差速），我想一樣可以以無溶劑（jì）複合的上（shàng）膠量，做出很（hěn）好的複合產品。

總而言之，本人認為：

1、幹法複合中的大部分質量問題產生的最終根源（yuán）是粘合劑在薄膜上（shàng）的塗布（bù）上膠狀態不佳。

2、現在（zài）幹法複合的平均上膠量（liàng），至（zhì）少有1/3是為了彌補（bǔ）最初的塗（tú）布上膠狀態不佳的缺陷。

3、無（wú）論采用何種方法提（tí）高幹法複合粘合劑的（de）塗膠（jiāo）狀態，這（zhè）部分上膠量（liàng）是可以省下的，會使複合（hé）成本有一個明（míng）顯的降低，最主要的（de）是可以大幅度的提（tí）高複合產品的質量，甚至使某些問題（tí）徹底根除。好（hǎo）處（chù）N多，就不（bú）一一列舉了。

影響塗布狀態的因素（sù）

1、薄膜的表麵張力（lì）。生產中應注意薄膜的生產日期。儲存時間越長，表麵張力越低。特別是濕度較大的環境下。

2、粘合劑本身的流平性和潤濕（shī）性。屬於粘（zhān）合劑（jì）的（de）一個內在指標。用戶不好鑒別，但很重要。

3、 工（gōng）作液濃度、粘度、網紋輥線數（shù）三（sān）者的協調匹配是複合工藝的（de）重要內容之（zhī）一。雖然不太好掌握，但也應盡可能的掌握常用粘合劑的使用規律（lǜ）。如在所用（yòng）粘合劑允許使 用的最高工作液濃度（dù）下，盡可能使用高網線輥（gǔn）。既（jì）可以（yǐ）提高塗布質量，又可以降低成本。現在已有些彩印廠開始使用陶瓷網紋輥和陶瓷螺紋滾。

4、生（shēng）產中控製溶劑的揮發或及時（shí）補充溶（róng）劑。以保持工作液（yè）的濃度和粘度相對穩定。也就保持了塗布狀態（tài）和塗布量的穩定。

5、由於複合壓輥的硬度、壓力（lì）決定著塗膠（jiāo）膜（mó）和網（wǎng）紋輥（gǔn）的接觸麵積，也就（jiù）直接影響了塗布狀（zhuàng）態（tài）的好壞。故應根據各自的設備狀況，尋找出最佳狀態。

6、將網紋輥改成螺紋滾和勻膠輥的使用會（huì）更直觀的改變塗布狀態。

以上這些都可以改變粘合劑的塗布（bù）上膠狀態。

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