核心提示：複合常見問題的（de）原因判斷和（hé）解（jiě）決方法對於（yú）幹式複合的一些常見問題，諸（zhū）多的業界專家在很（hěn）多的刊物（wù）和技術交流會上都有詳盡的討論，業界

複合常見問題的原（yuán）因（yīn）判斷和解決方法
對於幹式複合的一些常見問題，諸多的業界專家在很多的刊物和技術交流會上都有詳盡的討（tǎo）論，業界同仁都受益（yì）匪淺。以下（xià）是在我工作過程（chéng）中（zhōng）軟包裝企（qǐ）業谘詢頻率（lǜ）較高的一些問題，在這裏分析一下其主要原因以（yǐ）及如何預防這些問題發生（shēng），希望能對軟包裝企業及操作者有所裨（bì）益。

1、袋子表麵起（qǐ）皺（zhòu）
袋子表（biǎo）麵起皺通常出現在油墨處，分為熟化後（hòu）馬上起皺（zhòu）、熱封後起皺、熱封後（hòu）放置一（yī）段時間起皺、水煮蒸煮後起皺等。這裏（lǐ）對諸多原因不再贅述，隻提醒大家關（guān）注油 墨對固化劑的消耗。由於（yú）無苯無酮（tóng）油墨和一體化油墨的使（shǐ）用普及，此種問題在很多的軟包裝企業出現，究其原因是這類油墨的連接料通常是聚氨（ān）酯體（tǐ）係的，溶劑（jì）組合 中也有醇類，容易消耗膠水的固化劑而導致膠水不幹。如果膠（jiāo）水不幹就（jiù）會出現（xiàn）袋子表麵起皺的問（wèn）題，現象（xiàng）不同隻是膠（jiāo）水不幹的程度不同而已，其根本原因還是相同 的。
解決方法是最好在印刷油墨中加入硬化劑，具體添加量可與油墨（mò）生產廠家溝通。如果印刷時不加硬化劑，也可以在配膠時多（duō）加一些固化劑，根據以往（wǎng）的經驗添加（jiā）量應 該不少於20%。但是在最近（jìn）的工作中（zhōng）發現某些油墨的印刷膜在配膠時多加了50%的固化劑（jì）膠水仍未幹透，故軟包裝企業在換用油墨或（huò）膠水時一定要通過試（shì）驗來驗 證（zhèng）這兩種材料的匹配性。

2、溶劑殘留過高
溶劑殘留問（wèn）題在食品包裝上已經得到足夠的重視，其產生的原因也有很多，這裏隻討論設備的因素。多數的溶（róng）劑殘留（liú）問（wèn）題是印刷機和複合機的烘道的幹燥溫度（dù）、風速及風壓調整不當所致，溫度高、風速低以及烘（hōng）道口的風向形成正壓都會造成溶劑殘（cán）留偏高。
解決（jué）方法是首先保證烘道內封嘴出口有足夠（gòu）大的風速，然後將烘道進口和出口都調整成負壓的狀態，也就是烘道進出口（kǒu）處的氣（qì）流（liú）是向（xiàng）烘道內流動的。特別要注（zhù）意的是 很多工廠的室內排風口和設備自帶的（de）排風（fēng）口（如複合機塗膠單元上麵的排風口和印刷（shuā）機組之間的排風口）也（yě）連接到了主排風管道上，這就需要很大流量的排風機才能 使烘道口的風（fēng）向形成負壓，調（diào）整時可以將這些排風口另外安裝（zhuāng）管道並單獨配備排風機，或者（zhě）也可（kě）以將這（zhè）些排風口堵（dǔ）住。另外印刷機的幹燥溫（wēn）度和複合機第一段的溫度 都不宜太高，這樣可以避免（miǎn）因（yīn）假幹而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回（huí）風（fēng）盡可能不要使用，尤其是複合機第一段（duàn）的二次回風最（zuì）好將其關閉。

3、開口性（xìng）不好
開口性不好是經（jīng）常遇到的（de）問（wèn）題，有（yǒu）時做好的袋（dài）子中似乎有水汽一（yī）樣，即使撐開了（le）也會再粘（zhān）回去，這個現象除了熱封膜本身的問（wèn）題和熟化溫度過高之外，主要原因應該是複（fù）合時收卷過緊所致，其原理尚不（bú）清楚，望業界（jiè）同仁指點。
解決方法是複合（hé）時收卷不要過緊，複合機如果是自動張力（lì）可以將錐度張力設定的略大一些，手動張力就將每次調（diào）整的幅度（dù）稍大一點，這樣收卷就會鬆鬆垮垮，熟化後 開口性（xìng）就不（bú）會很差。另外複合輥的溫度偏低一點也（yě）對提（tí）高複（fù）合膜的開口性有幫助。但在采取這兩種手段時一定（dìng）要保證複（fù）合膜有較高的初粘力，否則熟化後複合膜容易（yì） 出現隧道現象。另外熟化（huà）後的複合膜（mó）一定要充分冷卻後再進行製袋加工。

4、複（fù）合強度偏低
複合強度偏（piān）低的原因非常之多（duō），但最常見的還是助劑析出造成的這種現象（xiàng），這裏隻討論熱封膜的助劑析出所導致的（de）複（fù）合強度偏低。複合膜剝開後如果熱封（fēng）膜的透（tòu）明（míng）度變（biàn）得（dé）很（hěn）差，表（biǎo）麵似有一層霧（wù）狀的東西，擦掉後透明度又會變得很好，基（jī）本就可以（yǐ）認定是（shì）助劑析出所致。
解決方法是選（xuǎn）用抗助劑的專用膠水，或者也可以將熟化溫度提高5~10℃。因為熟化時助劑析出和膠水（shuǐ）反（fǎn）應就像賽跑一樣，誰（shuí）先（xiān）到達終點誰將（jiāng）勝出，而膠（jiāo）水的反應 速度是快過助劑（jì）析出的（de）速度的。所以在助（zhù）劑到達複合界（jiè）麵之前讓膠水完成反應，就可以得到較高的複合強度。同理，膠水完全幹（gàn）透了之（zhī）後就要停止（zhǐ）熟化，降低助劑（jì）繼 續析出的速度。

5、卷心出現活褶
複合膜熟化後經常在卷心附近出現活褶，一般在100~200m處。這（zhè）種活褶即（jí）使用電熨鬥也無法熨平，很（hěn）是惱人。其原因主要是複合的初（chū）粘力太低（dī）所致，因為（wéi）初粘力太低膜（mó）卷尤其是膜根（卷（juàn）心）無法收緊，熟化（huà）後由於（yú）複合膜收（shōu）縮而造成卷心附近出現活（huó）褶。
解決方法是選擇初粘力較（jiào）高的膠水，另外還可以將烘道的最後一段和複合輥（gǔn）的（de）溫度設定的高一些，這樣就可以提高複（fù）合的初粘力，將膜根收（shōu）緊，避免複合膜熟化後出現卷心活褶

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