包裝常(cháng)識
奶膜印刷對油墨有哪些技(jì)術要(yào)求?
隨著(zhe)軟包裝的發展對油墨的技術要求也不斷地在變化。
對油墨性能的(de)要(yào)求
牛奶包裝膜通常采用表印方式進行(háng)印刷,除了表印油墨的一般技術要求(如(rú)色相、細度、粘度,幹燥性等)之外,由於在自動灌裝過程中要經過超(chāo)高溫(wēn)瞬時殺菌(UHT)和雙氧水殺菌,因(yīn)此,特殊的殺菌條件對油(yóu)墨的性能提出了特殊的(de)要求,這也是值得我們注意的(de)事項之一。需要(yào)特別強調的(de)是以下幾(jǐ)方麵的性能:
①對(duì)聚乙(yǐ)烯薄膜有較強的粘結(jié)力
由於塑料薄膜表麵致密光滑,油墨在其表麵不能滲(shèn)透,所以要求油墨(mò)與塑料薄膜之間的粘結力必須非常強,這是(shì)塑料薄膜印刷用油墨(mò)的關鍵問(wèn)題,也就是說,印刷牛奶包裝膜所用的油墨應當對承印物材料——聚乙烯薄膜具有較(jiào)高的親和性和粘著性,附著(zhe)力強(qiáng),印刷牢度好,這是為了保證高質量印刷(shuā)品和良好的印刷效果。
②較強(qiáng)的耐磨性和抗刮性
由於表(biǎo)印油墨(mò)印在薄(báo)膜的外表麵上,在商品流通(tōng)過程中會受(shòu)到摩(mó)擦力的作用,所以(yǐ),要求所用的印(yìn)刷油墨必須具有(yǒu)較強的耐磨性和(hé)抗刮性(xìng),印刷後墨膜(mó)的表麵強度高,牢固度好(hǎo),耐摩(mó)擦,否(fǒu)則就可能會發(fā)生墨層脫落現象,導致印刷圖案殘缺不全,從而影響產品的外觀和質量。
③優良的耐氧化(huà)性(xìng)
在大多數高速灌裝機上都裝有熱(rè)雙氧水殺菌係統,用來對包(bāo)裝膜進行殺菌,雙氧水具有較強的(de)的(de)氧化性,而且其氧化(huà)性(xìng)還隨著(zhe)溫度的升高而顯著提高,這就對(duì)印刷油墨的抗氧化能力提出(chū)了較高的要求。如果油墨中顏料的抗氧化性(xìng)不太好的話,就會發生油墨褪色現象,影響產品質量。
④優(yōu)異的抗水性
牛奶包裝膜在經過超高溫瞬時殺菌(140℃/1~3s)和雙氧水殺菌的過程中,其表麵會接觸到水(shuǐ)或者水蒸汽,所以要求所用的印刷油墨必須(xū)具(jù)有優異的抗水性,遇水不會發生掉色。
⑤耐熱性能和耐冷凍性能(néng)
牛奶包裝膜所用的印刷油墨還要具有一定的耐熱性,以保證在經過超高溫殺菌處理之後不會發生油墨軟化、發粘以及印跡褪色、變色等(děng)現(xiàn)象。此外,灌裝後的牛奶在保存、流通和銷售等環節中一般都需要進行低溫冷藏處理,因(yīn)此,要求所(suǒ)用的印刷油墨還必須具有(yǒu)較好的耐(nài)冷凍性能,在低溫狀態下不會發生墨層凝凍和脫落(luò)現象(xiàng)。
⑥衛生(shēng)性能好
對於牛奶(nǎi)包裝膜,還應當符合包裝材料衛生標準以及食品包裝法規的要求,因此,要求印刷所(suǒ)用的油墨應當(dāng)具(jù)有無毒,無臭,殘留溶劑少,不含有毒重金屬等要(yào)求。以免汙染牛奶,並對消(xiāo)費(fèi)者的身體健康產生危害。
油墨性能的調節和控製(zhì)
①油墨的粘度
粘度是油墨應用中最主要(yào)的控製指標,它直接影響著油墨的轉移(yí)性能和印刷(shuā)品的質量,因此,在印刷過程中對油(yóu)墨粘度的控製是十(shí)分重要的,一般控製在15-20秒之間。油墨粘(zhān)度過低,容易造成圖(tú)文部分針孔、發虛、油墨鋪展;反之,粘(zhān)度過高,則油墨的轉移性能比較差,容易產生糊版、幹版現象,大麵積實(shí)地部分出現著墨不勻、細線條斷裂等弊病。
②油墨的幹燥性
油墨的幹燥性能也是衡量(liàng)油墨質量和性能的重要指標之一,控製好油墨的幹燥性能是獲得良(liáng)好印刷效果的(de)一個必要條件。油墨(mò)的幹燥速度應當適當,油墨(mò)的幹燥速度太快,容易發生幹版故障,但(dàn)油墨的幹燥速度也不能太慢,否則會發生印刷品背麵粘髒現象。選擇油墨幹燥速度的一般原則是:在印刷機現有的條件下,油墨在(zài)進入下一印刷色組之(zhī)前以及進行複卷之(zhī)前應該能夠充分幹燥,但是在印版上卻不能幹燥。印(yìn)刷牛奶包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨,其幹燥性主要取決於溶(róng)劑(jì)的揮發速度,因(yīn)此,在實際生(shēng)產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴格(gé)控製,可以根據具體情況向油墨中加入適量的慢幹性溶劑或者快(kuài)幹性溶劑,以(yǐ)調整油墨的(de)幹燥(zào)速度,保證油墨能夠充分幹燥,防止出現“假幹”現象。
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