熟化中關鍵點是溫度和時間。

熟（shú）化溫度和時間沒有一個所謂最合（hé）適的標準，這取決於所（suǒ）選（xuǎn）用膠水的（de）類型、複合膜所（suǒ）能承受的溫（wēn）度（dù）、下遊客戶對爽（shuǎng）滑性（xìng）的要求（qiú）、時（shí）間緊迫性、熟化室能耗（hào）等多方麵因素。”
    　1）熟化溫度越高，越有利於保證複合強度、縮短熟化時間，但可能會導致薄膜收縮變形、爽滑性變差，同時能耗增加。
    　2）熟化（huà）時間越長，有利於保（bǎo）證膠水的充（chōng）分固化，但過長的熟化時間對於生產來說是不利的，因其增加了等（děng）待時間內的風（fēng）險、延長了交貨時間、占用了更（gèng）多的流動資金、增加了能耗支出等。
    　因此應（yīng）綜合平衡考慮，通過實驗找出每一款產品最佳的熟化（huà）溫度和時間。
    　隨著技術的進步，現今富樂公（gōng）司推出了一係列快速固化的無溶劑（jì）膠，如SFA8500+XR1500在25℃條件下僅需熟化4小時，即可進行分切。從而大幅降低了熟化等待時間內的（de）風險（xiǎn），縮短了交貨時間，大幅節省了（le）熟化所需能耗，並加（jiā）快了資金周轉速度。”
    　若要從能源的角度考慮（lǜ），龍經理認為：“在常見的幹式複合過程中，最耗能的步驟是烘幹，烘幹係（xì）統的功率占一台幹式複合機總功率大約80%。因此（cǐ），不需烘幹步驟的（de）無溶劑複合才是最合算的。如果要投入一（yī）條幹式複合線，在其生產速度和塗布寬度確定了的情況下，其無（wú）論采取哪種（zhǒng）供熱方式去進行烘幹，所需（xū）的能量（liàng）都是一（yī）樣的，軟包裝企業應  根據自身的實際情況進行選擇，包括當地的電和蒸汽的價格、蒸汽獲取的方（fāng）式、生產和維護的便利性（xìng）等因素。”
    　龍經理表示，在烘（hōng）幹過程中，如果（guǒ）綜合考慮成本、便利性、維護性等因素，要注意以下幾種（zhǒng）情況：
    　在烘幹過程（chéng）中，排風量是首先要保證的因素。設備維護部門應定期進行校對，具體的數值應與設（shè）備供應商確認，並清理進風口濾網；
    　其次，溫（wēn）度的準確（què）性。通常（cháng）實（shí）際溫度、設定溫度以及顯（xiǎn）示溫度（dù）都存在偏差，應定期予以校對（duì），確保烘（hōng）幹溫度的準確；
    　當然，無論對於普通幹式複合還是（shì）水性（xìng）膠幹式複合，進（jìn）口機還是（shì）國產機，在烘幹溫度設置上遵循從低到高的原則都（dōu）是適用的。

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