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【引 言】在《藥（yào）品包（bāo）裝用鋁箔》國家標準中（zhōng）對藥用鋁箔（bó）印刷文字的表麵質量有明確要求，對保護層、黏合層的性能也有理化指標，從而保護藥用PTP鋁箔具有較好的阻（zǔ） 隔性、衛生安全性、熱封性和良好的物理機械性能（néng）。要在PTP鋁箔印刷塗布生產（chǎn）過程中達到上述要求的各項性能，尚需熟悉所應用的（de）原材料性能，並在操作過程中 應注意以下幾個問題。

【正文】

鋁箔生產工藝流程

鋁箔放卷→凹版印刷→幹燥（zào）→塗保護層→幹燥→塗黏合（hé）層→幹燥→鋁箔收卷（juàn）。

生（shēng）產注意（yì）事項

1、掌握好鋁箔及印刷油墨的特性

生產PTP鋁箔所用的原料為工（gōng）業用純鋁箔，一般要求厚度為0．02mm，抗拉強度為98kPa，破裂強度為90kPa，表麵潔淨、平整，無（wú）皺紋，無壓痕損傷，無成片熒光物（wù）質（zhì），表麵潤濕張（zhāng）力不低於32。對（duì）藥用鋁（lǚ）箔（bó）針孔度的要求是直徑0．1~0．3mm的針孔不多於1個／m2。由於鋁箔中針孔是穿透性（xìng）的缺陷（xiàn），藥品受到氧氣、水蒸氣（qì）及光線侵入會使藥效降（jiàng）低或（huò）變質，所以對（duì）針孔度的要求甚為嚴格；另外鋁箔厚（hòu）度如果超出所要（yào）求的偏差(10％)時，會對黏合層及（jí）保護層的塗（tú）布量有影響（xiǎng），需引起操作者的注意。

鋁箔用印刷油墨主要分（fèn）為兩類：

①聚酰胺類（lèi）油墨。這種油墨對各類物質的印刷都有很好的黏附性、分散性（xìng）、光澤性（xìng）、耐磨性、溶劑釋放性好，柔（róu）軟，多被用於塑料薄（báo）膜的（de）印刷。在用（yòng）於鋁箔材料的印刷時，該種油墨的優良性能均能表現（xiàn）出來，而且其耐熱性也能滿足（zú）鋁箔印刷的要求。

② 以氯乙烯醋酸乙烯（xī）共聚（jù）合成樹脂（zhī）／丙稀（xī）酸樹脂為主要成（chéng）分的鋁箔專用油墨，其持點是色澤鮮豔，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強（qiáng），有良好的透明性，但由於用於凹版 印刷時，其溶（róng）劑揮發（fā）度（dù）大，用於藥用PTP鋁箔表印時（shí）容易造（zào）成凹版輥著墨孔內油墨幹結、沉積，產生糊（hú）版現象。因此需對油墨的沉積凝凍進行必要的預處理（lǐ），其方 法是對沉積（jī）凝凍的油墨進行攪拌（bàn）或增加溫度（dù）(水浴)。如果油墨的儲存時間過長，油墨會出現沉積，造成油墨上層樹脂溶（róng）液多（duō），下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色 深，也應攪拌均勻後使用。

2、油墨中加入（rù）溶劑量要適當

當 粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋（shì）時（shí），應（yīng）邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分（fèn）布在整個油墨中。用品度計測定約在（zài）20—30s之間。室內溫（wēn）度與濕度，對油墨 濃（nóng）度有影響，最好采用油墨濃度檢（jiǎn）測器來確定加入溶劑的量，並根據溫度和濕度的（de）變化，每隔一定的時間測定一（yī）下油（yóu）墨的濃度。采用凹版（bǎn）印刷印製鋁箔產品時，油墨 濃度太低，會造成印刷文字圖（tú）案色彩不鮮亮，網紋處產生糊版現（xiàn）象；油墨濃度太高，則圖處會產生龜（guī）裂現象，不僅浪費油墨，而且（qiě）易造成（chéng）印刷表（biǎo）麵不平整，也不美 觀。除此之外，還要根據鋁箔印刷塗（tú）布機的速度和印刷凹（āo）版輥的著墨（mò）孔深度選擇最佳的油墨。

3、黏合劑應符合要（yào）求

PTP鋁（lǚ） 箔的黏合劑是塗布在鋁（lǚ）箔的（de）內側，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地熱壓合，使（shǐ）塑料硬片泡（pào）罩內的藥品與外界隔開，達到使（shǐ）藥品密（mì）封的目的。在裝（zhuāng）入藥品進 行熱封的過程（chéng）中（zhōng），黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地（dì）黏接為一體，這就要求（qiú）黏合層與PVC樹脂應有良好的熱敏性及與（yǔ）基材的相溶（róng）性。

4、印刷塗布過程中應掌握好幹（gàn）燥的溫度與時間

印 刷的圖文及黏合層與保護層在塗布過（guò）程中均（jun1）需（xū）幹燥，鋁箔表麵塗層的於燥（zào）需要有一個過程（chéng），故需要在（zài）設（shè）備烘道中停留一定的時間、這取決（jué）於塗布（bù）機械收卷的速度大小 和（hé）烘道內選取的溫度高低兩者應保持相應關係。由（yóu）於鋁箔材料（liào）的厚度不同，物理機械性能（néng）均有差別，而材質在設備（bèi）中運行時的（de）熱脹、收縮、延伸性也有一（yī）定的差異， 故不應在很高的（de）溫度（dù）下停留時（shí）間過長，否則鋁箔也（yě）易發生起皺及表麵變色現（xiàn）象。一般烘道溫度控製在170—210℃為宜。

5、印刷塗布（bù）速度、塗布張力及塗層厚度與黏合質量的分析

印 刷塗布過程中黏合層的塗布厚度對塑（sù）料PVC硬（yìng）片的黏接牢固程度（dù）影響較大，黏合層塗的太薄，熱壓（yā）PVC硬片（piàn）時（shí）會（huì）因缺（quē）料而降低黏接牢度；黏合層塗布過厚，不（bú）但 增加成本，而且幹操時間需加長，因（yīn）此需控製（zhì）在適當的（de）厚度（dù）範圍內。黏合層的塗布厚（hòu）度受黏合劑（jì）的濃度、塗布張力、塗布速度、網紋輥線數的影（yǐng）響。在塗輥網紋（wén）的形 狀（zhuàng）、深（shēn）度（dù）、每英寸線數及兩輥之間線壓力調（diào）定的情況（kuàng）下，黏合劑濃度（dù）越大、塗布張力越（yuè）小、塗布速度越快，則塗層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度 和塗布機（jī）的張力（lì）來調節（jiē）的。不（bú）同品種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同，一般塗層厚度應控製在3.5-7.0mm為宜。在鋁箔印刷塗（tú）布時，機速、溫度、張（zhāng）力這 三者之間（jiān）既相互關連，又相互牽製，它們（men）之間配（pèi）合得好壞，直接關係到鋁箔的印（yìn）刷塗布質量。

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