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【引 言】在《藥品（pǐn）包裝（zhuāng）用鋁箔》國家標準中對藥用鋁箔印刷文字的表麵質量有明（míng）確要求，對保護層、黏（nián）合層的性能也有理化指標，從而保護藥（yào）用PTP鋁箔具有（yǒu）較好的阻 隔性、衛生安全性、熱封性和良好的物理（lǐ）機械性能。要在PTP鋁箔印刷（shuā）塗（tú）布生產過程（chéng）中達到（dào）上述要求的各項性能，尚需熟悉所應用的原材料性能，並在操作過程中 應（yīng）注意以下幾個問題。

【正文】

鋁（lǚ）箔（bó）生產工藝流（liú）程

鋁箔放卷→凹版印刷（shuā）→幹燥→塗保護層→幹燥（zào）→塗（tú）黏合層（céng）→幹（gàn）燥→鋁箔收卷。

生產注意事項（xiàng）

1、掌握好鋁（lǚ）箔及（jí）印刷油墨的特性

生產PTP鋁箔（bó）所用的原料為工業用純鋁箔，一（yī）般要求（qiú）厚度為0．02mm，抗（kàng）拉強度為98kPa，破裂強度為（wéi）90kPa，表麵潔淨（jìng）、平整，無皺紋，無壓痕損傷，無成片熒光物質，表麵潤濕張（zhāng）力不低於32。對藥（yào）用鋁箔針孔度的要求是直徑0．1~0．3mm的針孔（kǒng）不多於1個／m2。由於鋁箔（bó）中針孔是穿透性的缺陷（xiàn），藥品受到氧（yǎng）氣（qì）、水蒸氣及光線侵入會使藥效降低或變質，所以對針孔度（dù）的要求甚為嚴格；另外鋁箔厚度（dù）如果超出所要求的偏差(10％)時，會對黏合層及保（bǎo）護層的（de）塗布量有影響，需（xū）引起操作（zuò）者的注意。

鋁箔用（yòng）印刷油墨主要分為兩類：

①聚酰胺類油墨（mò）。這（zhè）種油墨對各類物質的印刷都有很好（hǎo）的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好，柔軟，多被用於塑料薄膜的印刷。在用於鋁箔材料（liào）的印刷時，該種（zhǒng）油墨的優良性能均能表現出來，而且其（qí）耐熱性也能滿足鋁箔（bó）印刷的要求。

② 以氯乙烯醋酸乙烯共（gòng）聚合成樹脂／丙稀酸樹脂為主要成分的鋁（lǚ）箔（bó）專用油墨，其持點是色澤鮮（xiān）豔，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強（qiáng），有良好的透（tòu）明性，但由於（yú）用於凹版（bǎn） 印刷時，其溶（róng）劑（jì）揮發度大，用於藥用PTP鋁箔表印時容易造成凹版輥著墨孔內油墨幹結（jié）、沉積，產生糊版現象。因此需對油墨的沉（chén）積凝凍（dòng）進行必要的預處理，其方 法是對沉積凝凍的油墨進行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲存時間過長，油墨會出現沉積，造成油墨（mò）上層樹脂溶液多，下層顏料多，上層顏（yán）色淡，下層顏（yán）色 深，也應攪拌均勻後使用（yòng）。

2、油墨中加入溶劑量要適當

當 粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時，應邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個油墨中。用品度計測定約在20—30s之間。室內溫度與濕度（dù），對油墨 濃度有影響，最好采用油墨（mò）濃度檢測器來確定加（jiā）入溶劑的量，並根據（jù）溫度和濕度（dù）的變化，每隔一定的時間測（cè）定一（yī）下油墨的（de）濃度。采用（yòng）凹版（bǎn）印刷印製鋁箔產品時，油墨 濃度太（tài）低，會造成印刷文字圖案（àn）色彩不鮮亮，網紋處產生糊版現（xiàn）象；油（yóu）墨濃度太高，則圖處會（huì）產生龜裂（liè）現象，不僅浪費油墨，而（ér）且易（yì）造成印刷表麵不平整（zhěng），也不美 觀。除此之外，還要根據鋁箔印刷塗布（bù）機的速（sù）度和印刷凹版（bǎn）輥的著墨孔深度（dù）選擇最佳的油墨。

3、黏合劑應符合要求

PTP鋁 箔的黏合劑是塗布在（zài）鋁箔的內側，其作（zuò）用是使鋁箔與藥用PVC硬片（piàn）能牢固地熱壓合，使塑料硬片泡罩內的藥品（pǐn）與外界隔（gé）開，達到使藥品密封的（de）目的。在裝入藥（yào）品進 行熱封的（de）過（guò）程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片（piàn）牢固（gù）地黏接為（wéi）一（yī）體，這就要求黏合層與PVC樹脂應有良好的熱敏性及與基材的相溶性。

4、印刷塗布過程中應掌握好幹燥的溫（wēn）度與時間

印 刷的圖文及（jí）黏合層與保護層在塗布過程中均需幹燥，鋁箔表麵塗（tú）層（céng）的於燥（zào）需要有一個過程（chéng），故需要在設（shè）備烘道中停留一定的時間、這取決於塗布機械收卷的速度大小 和烘道內選取的溫度高低兩者應保持相應關係。由於（yú）鋁箔（bó）材料的厚度不同，物理機械性能均有差別，而材質在設備中運行時的熱（rè）脹、收縮、延伸性也有一定的差異， 故不應在（zài）很高的（de）溫度下停留時間過長，否則鋁箔也（yě）易發生起皺及表麵變（biàn）色現象。一般烘道溫度控製在170—210℃為宜。

5、印刷塗布速度、塗（tú）布張力及塗層厚度與黏合質量的分析

印 刷塗（tú）布過程中黏合層的塗布厚度對塑料PVC硬片（piàn）的黏接牢固程度影響較大，黏合（hé）層塗的太（tài）薄，熱壓PVC硬片時會因缺（quē）料而降低黏接牢度；黏合層塗布過厚，不但（dàn） 增加成本，而且幹操時間需加長（zhǎng），因此需控製（zhì）在適當的厚度範圍內。黏合層的塗布厚度受黏合劑的濃度、塗布張力、塗布速度、網（wǎng）紋輥線數的影響。在塗輥網紋的形 狀、深度、每英寸線數及兩輥之間（jiān）線壓力調定的情況下，黏合劑濃度越大、塗布張力越小、塗布速度越快，則塗層越厚。因（yīn）此黏合層的厚（hòu）度一般是通過黏合（hé）劑的濃度 和塗（tú）布機（jī）的張力來調節的。不（bú）同品種的鋁箔對黏合層（céng）厚（hòu）度的要（yào）求亦不同，一般塗層厚（hòu）度應控製在3.5-7.0mm為宜（yí）。在鋁箔印刷塗布時（shí），機速、溫（wēn）度、張力這 三者之間既相互關（guān）連，又相互牽製，它們之（zhī）間配合得（dé）好壞，直（zhí）接關係到鋁箔（bó）的印刷塗布質量。

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