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【摘 要】12月1號，心（xīn）得凹印標準即將正式（shì）出台，對（duì）於凹印綠色化做出了硬性規（guī）定。要想（xiǎng）全（quán）麵實現凹印綠色化，凹印企業除了（le）采用環保耗材、更（gèng）新改造工藝和設備外， 還應重視生產過（guò）程中的節約控製，將原材料（liào）浪費降至最低，通過點滴節約，實（shí）現環保（bǎo）和經濟雙（shuāng）豐（fēng）收。下麵，就凹（āo）印生產中的節約控製做具體闡述。

【正文（wén）】

印刷版（bǎn）麵設計

在印刷版麵設（shè）計過程中，盡量做到以最（zuì）簡潔、最合（hé）理（lǐ）的設計呈現最高質量的（de）印刷效（xiào）果。

1、對於套色標記、分（fèn）切標記、製袋標記、網點信號（hào）條等標識，盡量采用較（jiào）小的尺寸、合理的顏色（sè），以減少承印物（wù）的工藝損耗。

2、減少專色版、專色油墨的使用，用原色疊色代替專色，以節約印版與油墨。

3、減少顏色數目，優化版麵（miàn）設計，減少印刷麵積重疊率。

印版的製作和使用

在印（yìn）版製作過程中，盡量使用（yòng）無膠片電（diàn）子雕刻工藝，減少腐蝕工藝的使用；在印版存儲（chǔ）和使（shǐ）用上，注意保護印版，提高印版的（de）耐印力。耐印力（lì）不但與印（yìn）版的鍍鉻質量有關，而且受操作方式的影響較大，良好的操作習慣可以顯著提高印版（bǎn）的耐印力。

當完成一定印量後出現印（yìn）版磨損時，應及時對（duì）印版進（jìn）行退鉻重鍍處理（lǐ），不要等到露銅後再采取措（cuò）施，以免導致（zhì）印版報廢。報廢後的（de）印版應交由（yóu）製版廠回收利用（yòng）。

油墨的黏度（dù）控製與使用

油 墨黏（nián）度直接影響印品色相的一致（zhì）性，如果控製不當，就可能造成大量印刷廢品的產生和原材料的損耗。因此，在凹印（yìn）過程中應合理控製油墨黏度。通常（cháng）可采用黏度自 動控製裝置來控製油墨黏度，或采用向油墨輸送溶劑（jì），墨盤、墨桶、溶劑桶加蓋，溶劑輸送管道化等方式，來彌補溶劑揮發對油（yóu）墨（mò）黏度的影響。

對於專色油墨、能量固化型油墨及昂貴的特殊油墨，應采用容積較小（xiǎo）的墨槽，以減少剩餘墨量（liàng）；采用（yòng）廢膜包裹墨槽，以減少換墨時對墨盤的清洗工作量及溶劑損耗（hào）；使用完的墨桶（tǒng）要清洗幹淨，盡量將（jiāng）油墨殘留降至最低。

專色油墨的調配

調 配專色油墨時，除記（jì）錄好各色油墨的配比外，還應留取適量墨樣。再次印刷時，可以先按（àn）比（bǐ）例調配油墨，再用刮墨棒刮樣，並反複與墨樣做對比，直到（dào）目測二者的外 觀顏色（sè）無差別後（hòu）方可上機印刷。這樣可以解（jiě）決不同批次之間（jiān）油墨色差對印品色相（xiàng）一致性的影響。有條（tiáo）件的凹印企業還（hái）可以使用電腦配色和分配係（xì）統，以提高油墨配色（sè） 準確度，將油墨庫中的剩餘舊墨減至最少。

刮刀的選擇和使用

刮 刀是（shì）凹印設備的重要部件，在設備（bèi）高速運轉過程中（zhōng），刮刀不可避免地會受到（dào）磨損，因此完成一（yī）定印量作業或更換印版後，需（xū）要更換刮（guā）刀。為（wéi）減少刮刀（dāo）更換次數，節省 成本，可采取減少刮刀角度及壓力，提高印版的鍍鉻層（céng）厚度、光滑度及硬度，充分過濾油墨，保持承印物及印刷單元清潔等措施（shī）。

此外，對於使（shǐ）用過（guò）的刮刀，打磨（mó）後可重新使用或用於（yú）白版（bǎn）等實地滿版印刷（shuā）色組中；對於長（zhǎng）版活（huó）件或印（yìn）刷難度較（jiào）大的活件，可采用塗層刮（guā）刀來保（bǎo）持顏色一致性，減少印刷故障發生（shēng）率，或采用組合式刮刀來提升淺網部位的印刷質（zhì）量，同時（shí）節（jiē）省刮刀用量，減少刮刀更換次數，降低刮刀使用成本。

料卷的使用

為 減（jiǎn）少印刷啟動階段因套準追色調車（chē）造成的印刷料卷浪費，應（yīng）將印版調至合適位置，以減（jiǎn）少初期對版誤差，或使用廢料或降級材料進行（háng）調車；精確控製印（yìn）刷張力等參 數，實現（xiàn）印刷基材（cái）的高精度套印（yìn）；不停機自（zì）動接料時，提前做好新（xīn）料（liào）卷的準備工作，出現較大套準誤差時，手動調整後再切換至自動套準係統，避免因（yīn）套印誤差而造 成大量廢品。

此外，還（hái）要做好不良印刷品的標識，減少複卷檢品工作的強度，降低印後工序中材料的浪費；做好工藝記錄（lù），以便再次（cì）上版時實現快速套準（zhǔn），提高生產效率（lǜ）和成（chéng）品（pǐn）率。

凹 印車間環境（jìng）因素包括溫度、濕度、潔（jié）淨度等。改善凹印車間環（huán）境對（duì）提高印刷品質量、減少印刷故障具有很（hěn）大的作用。例如，在環境溫度過高或幹燥（zào）條件下，為保證（zhèng）淺（qiǎn） 網印刷效果，不得不添加慢幹溶劑，這樣就會增加幹燥負荷和溶劑殘留（liú）隱患。對此，應在幹燥季節使用（yòng）加（jiā）濕係統，以有效（xiào）減少靜電，提（tí）高（gāo）淺網印刷（shuā）效果。此外（wài），潔淨 的生產環境還可以防止薄膜等吸附灰塵，有利於減少刀線（xiàn）等印刷故障。

廢棄物回收再（zài）利用（yòng）

1、對於開桶後及墨盤中的剩餘油墨，應及時密閉封存；廢舊油墨可調製成黑墨或其他專色（sè）油（yóu）墨進行回用，無法回用的剩餘油墨可回收其中的溶劑。

2、廢舊塑料薄膜可用於調車或經分（fèn）切後用於塑料管道、門（mén）窗等建材的保護性（xìng）包裝。

3、抹布分級使用，盡量減少清洗印版、壓印輥、導輥、墨（mò）桶、墨（mò）盤後的廢舊抹（mò）布的使用。

4、對印刷過程中產（chǎn）生的各種廢棄物進行分（fèn）類收集，對其（qí）中的薄膜、紙張、鋁箔、紙（zhǐ）箱、紙管、擋板、墨桶（tǒng）等物品進行回（huí）收利用，對廢布、砂（shā）網、砂紙（zhǐ）等由垃圾回收站統一回收，並進行資源化處理或衛生填埋。

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