【摘要】近年（nián）來（lái），隨著（zhe）經濟的發展（zhǎn），各種商品（pǐn）包裝迅猛增（zēng）加，使得軟包裝也得以飛速發展，人們希望的新（xīn）技術、新（xīn）產品在不斷的提高、創新。油墨、膠（jiāo）水粘度（dù）自動跟蹤儀就（jiù）在人們的急切期待和要求中誕生了。下麵就實際（jì）生產過程中的油墨、膠（jiāo）水粘度的高低，對產品（pǐn）質量（liàng）的影響（xiǎng）進行分析。

【正文】

一（yī）、油墨、膠水粘度（dù）在實際生產（chǎn）中的（de）控製情（qíng）況

在 印刷、複合（hé）過（guò）程中，粘度的控製是（shì）關鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉凹（āo）印（yìn）和複合（hé）中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地揮發，粘度也逐步的升高，流動 性變（biàn）差。雖然在調配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監測難以控製印刷複合時動（dòng）態（tài）的時刻變化，更無法控製連續添加（jiā）溶劑數量的 準確（què）性。在生（shēng）產中，當印刷（shuā）、複合粘度升高時，都是人工用水壺添加（jiā）溶劑來稀釋粘度。添加的（de）次數越多，印刷後生產的顏（yán）色變化越大，複合的均勻度也越差，牢固度 也隨（suí）之（zhī）下降，從而增加了退貨和廢品率（lǜ）。

二、墨、膠水粘度的變化對產品質量的影響

油 墨、膠水粘度控製是否適當（dāng），直接與油墨顏料（liào）的轉移（yí）、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、複合均勻度及牢固度等絕大多（duō）數的質（zhì）量問題關係（xì）極大。粘度值大的油 墨（mò）造成：印刷刮墨（mò）不幹淨、掛網轉移（yí）不好、流平性（xìng）差（chà）、殘留溶劑多、拖尾、線條（tiáo）、印刷版和（hé）刮刀（dāo）壽命短。複合膠水的粘度值大也會造成轉移（yí）不好、流平性差、殘留溶 劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴重影響著生產的質（zhì）量和成品（pǐn）率及工（gōng）作效率。

三、油墨、膠（jiāo）水粘度的變化（huà）給采購帶來的問題

在油墨、膠水市場中，油墨、膠水（shuǐ）的單價是以油墨、膠水的質量、粘度及濃度來衡量綜合成本及（jí）價格大小，由於印刷廠家無法鑒別這幾指標，給采購油墨、膠水帶來困難。從（cóng）而直接影響了印刷，複合成本。

四、油墨、膠水轉移的好壞主要跟（gēn）粘度有關，粘度越（yuè）大，轉（zhuǎn）移的效率就越差

因為溶劑的（de）作用是溶劑樹脂或添加劑、助劑等，給予流動性使油墨、膠水容易分散。當粘度過大時，就處於過飽和狀態，流動性就差，不能均勻分散，而是成（chéng）團出現，容易堆積在一起。這樣油墨、膠水就不能順利進出網眼，就更談不上轉移了，因而就容易產生堵版現象。

五、油墨、膠水粘度（dù）變化與牢固讀的關係

如（rú） 果油墨印刷、膠（jiāo）水複合粘度太小，就說明油墨、膠水中溶劑（jì）含量過多，而樹脂、顏料等成分相對要少（shǎo），這樣便不能在幹（gàn）燥時結成平滑的層，因而泛（fàn）白（bái）、變得暗淡無 光，缺乏光澤。因為樹脂是塑料牢固附著（zhe）的主要材料（liào），因（yīn）此顏料粘度接牢度（dù）跟油墨印刷粘度大小有關，選擇合適的粘度，顏（yán）料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多（duō）也會造 成複合不好、產生氣泡、牢（láo）固度差。一般塗布濃度控製在20%-30%，粘度以16-20秒（miǎo）為宜。

六、油墨、膠水粘度的控製與剩餘油墨、膠水的關係

在 生產中，很（hěn）多時候是油墨、膠水（shuǐ）粘度和溶劑的添加不能恒定，使（shǐ）油墨、膠水剩餘次數（shù）增多，數量變大。這些剩墨扔了可惜，再又不好用，它（tā）們的（de）性能已有所改變顏色 變暗、流平性變差、有（yǒu）雜質、刮不（bú）幹淨產生氣泡。膠水保管不好（hǎo）就會固化（huà）、複合牢固度變差等，對（duì）印刷質量有極大的影響。如果（guǒ）使用（yòng）粘（zhān）度儀，使油墨、膠水的（de）粘度及 溶（róng）劑的加入量都有（yǒu）準確（què）的控製，那幺就會（huì）大大減少油墨、膠水的剩餘（yú）次數和數量。

七、油墨、膠水的粘度變化和生產管理的（de）關係

在 印刷廠的實際生產（chǎn）中，工人的想法是以（yǐ）最小的勞動換最大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、複合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既 浪費（fèi）了油墨和膠（jiāo）水，又造圖案走樣，複合（hé）均（jun1）勻度及牢固度差，給公司直（zhí）接（jiē）造成了經濟（jì）損失。特別是當已印刷的（de）產品間隔數月後需要重（chóng）新印刷（shuā）時，因（yīn）無法（fǎ）以精確（què）的數據 記錄首（shǒu）次印刷的粘度值，操作工都是憑經驗估算粘度值範圍，誤差（chà）大（dà），需要重新調配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又（yòu）要進行（háng）多次（cì）打樣校對，既（jì）浪費（fèi）時（shí）間和勞動 力，又浪費了原料。

八、控製油墨印刷、膠水複合的粘度，保證產品質量

XX有 限公司（sī）是一家專業從事塑（sù）印材料15年的企業，多年來不斷探索和反複試驗成功（gōng）地研製了油墨、膠水粘度自動跟蹤調節（jiē）儀（yí）。該產品是基於油墨、膠水流動循環的原 理，自動跟蹤油墨、膠水粘度變化，調整溶劑加入量而達到設定（dìng）的油墨膠水粘度值。使其穩定在0.5秒範圍內。使用粘度自動跟蹤（zōng）調節（jiē）儀控製的產品，通過每次對 不同版的印刷、複合（hé）粘（zhān）度、生產工藝設定值的記錄，在任何時候重新（xīn）印刷、複合時，即可重現原圖案的精（jīng）確性和複合效果，節約時間和勞動力，又（yòu）提高了產品的質量 使產品圖案清晰、層次分明、顏色始終如一。

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