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引發塑料凹印收縮孔故障的五大因素

發布時間(jiān):2014/10/19 21:30:15  閱讀量:2514 次

以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

 

【摘要(yào)】當印刷基材的表麵張力與油墨表(biǎo)麵張力不匹配。如基材表麵張力低或油墨的(de)表麵張力較(jiào)高時, 油墨在承印材料上料表麵不(bú)能(néng)完全鋪展, 形成露珠狀, 即造成縮孔故障, 原因有幾點。

【正文】

1、基材的表(biǎo)麵張力較低

基材常用聚乙烯、聚丙烯等非極性材料。表麵光滑(huá), 致(zhì)密不(bú)適於油(yóu)墨的附(fù)著及(jí)滲透, 惟一的解決辦法(fǎ)則是對其進行表麵電火花(huā)處(chù)理, 使其達到印刷要求。BOPP一般(bān)表麵張力應不低於38達因厘米, PET應達到達(dá)因50, 尼(ní)龍則應在52達因。檢(jiǎn)測則是用電暈筆進行處理檢測, 合適的表麵張力不僅使油墨與基(jī)材相溶性好、牢度增加、縮孔現象極少。

2、印刷基材(cái)不幹淨(jìng)

有油斑、大部分油垢的表麵張力低於基材的表麵張(zhāng)力。大大降低了油墨的轉(zhuǎn)移(yí)性能, 造成縮孔現象。解決辦法則清除油斑或在(zài)未進行印刷(shuā)時用電火花預(yù)處理(lǐ)。

3、油墨粘(zhān)度不適

縮孔的形成需要同時滿足熱力學和動力學的要求。熱(rè)力(lì)學要求(qiú)油墨(mò)的表麵張力高至不能濕潤基材動力學要求油墨有流動性且有足夠的(de)時間收縮。印刷圖文暗調和實地墨大、墨層厚, 溶劑在揮發時吸收了大量的熱量(liàng), 若此(cǐ)時外在的熱(rè)量不能彌補墨層損失的熱量(liàng)。表麵麵張力相對較低或基材表麵張力低。油墨內溶劑含量少、揮發量少。溫度降低幅度小(xiǎo)、油墨流(liú)動性變差, 從油墨轉移到基(jī)材少油墨喪失流動性產生縮(suō)孔故障。控(kòng)製粘度極其重要, 根據印刷成品色案深淺及印刷機速和環境溫、濕度來決定粘度(dù)大小, 不同廠家生產(chǎn)不同要求。

4、油墨稀釋劑幹燥速度太(tài)快

可適(shì)當降低稀劑用量速度來解決。溫、濕度的變化對油墨的轉移性也有大的影響。印刷(shuā)車間(jiān)溫度(dù)21-23℃為佳,濕度在60%為宜, 縮孔故障就(jiù)少。

5、油墨(mò)的流平(píng)性差

油墨的流平性差同樣引發縮孔現象,解決辦(bàn)法則是選用合適的流平(píng)劑。或選用流平性好的油墨。

 

 

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