熱封後脫層或強度降低

複合包裝袋的熱封質量一（yī）直（zhí）是（shì）包裝生產廠家控製產（chǎn）品質量的最重要的項目之一。

1、熱封（fēng）層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。一般（bān）複合包（bāo）裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改（gǎi）性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20－80μm之間，特殊情況下也有達（dá）100－200μm的。同一種（zhǒng）熱（rè）封（fēng）材料，其（qí）熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋（dài）的熱封強度一（yī）般要求（qiú）達40－50牛頓，因此，其熱封材（cái）料厚度應在60－80μm以上。

2、熱封溫度對熱封（fēng）強度的影響最為直（zhí）接（jiē）。各種材（cái）料的熔融溫度的高低，直接決定複合袋的最低熱（rè）封溫度。生產過程中，由於熱封壓力，製袋速度以及（jí）複合基材的厚度等多方麵影響，實際采用（yòng）的熱封溫度往往要高於熱封材料的熔融溫度。熱封的壓（yā）力越小，要（yào）求熱封溫度越高；機速越快，複合膜的麵層材料越厚，要求的（de）熱封溫度也越高。熱封溫度若低於熱封材料的軟化點，則無論（lùn）怎樣加大（dà）壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正（zhèng）封合。但是若熱封溫度過高，又極易操作焊邊，使熱封材料熔融擠出（chū），產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強（qiáng）度和袋子的耐衝擊（jī）性能。

3、要達到理想的熱封強度，一定的壓力（lì）必不可少。對於輕薄包裝（zhuāng）袋，熱封壓力至少要達（dá）到2kg/cm2，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提（tí）高。若熱封壓力不（bú）足，兩層薄膜之（zhī）間難以達到真（zhēn）正地熔合，導致局部熱封不好，或者難（nán）以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造（zào）成（chéng）虛焊；當然，熱封壓力（lì）也不是越大（dà）越好，應以不損傷焊邊（biān）為宜，因為在較高的熱（rè）封溫度（dù）時，焊（hàn）邊的熱封材料已處於半熔融（róng）狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切（qiē）斷狀態（tài），焊縫發脆，熱封強度降低。

4、熱封時間主要由製袋（dài）機的（de）速（sù）度決定。熱封時間也（yě）是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同（tóng）的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封（fēng）層熔合更充分，結合（hé）更牢固，但熱封時間太長，容（róng）易造成焊（hàn）縫起皺，影（yǐng）響外（wài）觀。

5、熱封（fēng）後的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊（hàn）縫的外觀（guān）平整度，而且對熱封強度有一（yī）定的影響。冷卻（què）過（guò）程就是（shì）通過在一定的壓力（lì）下，用較低的溫（wēn）度對剛剛熔融熱封後的焊縫進行定型，消（xiāo）除應力集（jí）中的過程。因（yīn）此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循環量不夠，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻不良，熱封強度降低。

6、熱封次（cì）數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決於縱向焊（hàn）棒的（de）有效長度和袋長之比；橫向熱（rè）封次數由機台橫向熱（rè）封裝置的（de）組（zǔ）數決定。良好的熱封，要求（qiú）熱封次數至少達到兩次以上。

7、相同結（jié）構和厚度的複合膜，複合層間剝離強（qiáng）度愈（yù）高，熱封強度亦愈大。對於複合（hé）剝離強度較低的產品，焊（hàn）縫破壞往往是焊縫處的複合膜先層間剝離，致使由內麵熱（rè）封層獨立承受破（pò）壞拉（lā）力，而麵層材料失去補強作用，焊（hàn）縫的熱封強度由此大為（wéi）降低。若複合剝離強度較大，則不致發生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱封強度就大得多。

8、灌裝物沾汙封口，如有（yǒu）些廠家用LDPE材料作為內層料時，製袋後灌裝粉末（mò）狀物品發現封口處易破裂。這是因為LDPE對夾雜物的熱封性就不是很（hěn）好，這時就要更換內層膜材料或增加材料（liào）的厚度。

9、複合膜材料（liào）添（tiān）加（jiā）劑的析出（見聚乙烯薄（báo）膜的添加劑析出）。

10、複合牢度差的影響（參見下麵複合牢度（dù）差的原（yuán）因分（fèn）析（xī））。