热封后脱层或强度降低

复合包装袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产品质量的（de）最重要的项目之一。

1、热封层材（cái）料的种类（lèi）、厚度以及质量对热封（fēng）强度有决定性的影响。一般复合包装常（cháng）用的（de）热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔（róng）胶以（yǐ）及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度（dù）一（yī）般在（zài）20－80μm之间，特殊情况下也有达100－200μm的。同一种热封材料，其热封（fēng）强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强（qiáng）度一般要求达40－50牛顿，因（yīn）此，其热（rè）封材料厚度应在60－80μm以上。

2、热封（fēng）温度对热封强（qiáng）度的影响最（zuì）为直（zhí）接。各种（zhǒng）材料的熔融（róng）温度的高低，直接决定复（fù）合袋的最（zuì）低热封温度。生产过程中，由（yóu）于热封压力，制袋速度以及复合基（jī）材的厚度等多方（fāng）面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力（lì）越小（xiǎo），要求热封温度越高；机速越快，复合膜的面（miàn）层材料越厚，要（yào）求的热封温度也越高。热封温度若低（dī）于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延（yán）长热封时（shí）间，均不可能使热封层真正封合。但是若热封温度过高，又极易操作焊边，使热（rè）封材料熔融挤出（chū），产生“根切”现象，大（dà）大降低封口的热封强度和袋子的（de）耐冲击性（xìng）能。

3、要达到理想的热封强度，一定的压力必不可少。对于轻薄包装袋，热封压力（lì）至少要达到2kg/cm2，而（ér）且随着复合膜总厚度的增加而相应提（tí）高。若热封压力不足，两层薄膜之间难（nán）以达（dá）到真正地熔合，导致局部热封不（bú）好，或（huò）者难以赶尽夹在焊缝中（zhōng）间的气泡，造成虚（xū）焊；当然，热封压力也不（bú）是越（yuè）大越好，应以不（bú）损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊（hàn）边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部（bù）分热封料，使焊缝边（biān）缘形成半切断状（zhuàng）态，焊缝发脆（cuì），热封强度降低。

4、热封时间主要由（yóu）制袋（dài）机的速度决定。热封（fēng）时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相（xiàng）同的热封（fēng）温（wēn）度和压力，热封（fēng）时间长，则热封层熔合更充分（fèn），结合更牢固，但热封时间太长，容易造成焊缝（féng）起皱，影响外观。

5、热封后的焊缝若冷却（què）不（bú）好，不但会（huì）影（yǐng）响焊缝的外观平整度，而且对热封强度有一定的影（yǐng）响。冷却过程就（jiù）是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔（róng）融热封后的焊缝进行定型，消除应力集中的过程。因此，压（yā）力不够，冷却水循环不畅，循（xún）环量不够，水温太高，或冷却不及时都会致使冷却（què）不良，热封强度降（jiàng）低。

6、热封次（cì）数越多，热封强（qiáng）度越高。纵向热封（fēng）次数取决于纵向焊棒的（de）有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良（liáng）好的热封，要求热封次数（shù）至少达到两次（cì）以上。

7、相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离强度愈（yù）高，热封强度（dù）亦愈大（dà）。对于复合剥离强度较低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层（céng）间剥离，致使由内面热（rè）封（fēng）层独立承受破坏（huài）拉力，而面层材料失去补强作用，焊缝的热封强度由此（cǐ）大为降低。若复合剥离（lí）强度较大，则不致发生焊边处层间剥离，所测得的实际热封强度就大得多。

8、灌（guàn）装物沾污封口，如（rú）有些厂家用LDPE材料作（zuò）为内层料（liào）时（shí），制（zhì）袋后灌装粉末状物品发现（xiàn）封口处易破裂。这是（shì）因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度。

9、复合膜材料添加剂的析（xī）出（见聚乙烯薄膜的添加剂析出）。

10、复（fù）合牢度差的（de）影响（xiǎng）（参见下面复（fù）合牢度差的原因分（fèn）析）。

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